不銹鋼管生(sheng)產(chan)領域出(chu)現的(de)許多新(xin)工(gong)藝新(xin)技術，促進了鋼管質(zhi)量的(de)提高和生(sheng)產(chan)成本的(de)降低。

1. 焊接＋冷拔(ba)生產工藝

   開發了焊接＋冷拔的不銹(xiu)鋼(gang)管生產新工藝，即用縱剪后的不銹鋼冷帶經成型、氬弧焊接成焊管，再經冷拔、精整工序出成品。由于氬弧焊接質量高，焊縫的各項性能與基體一致，因此，這種工藝生產的不銹鋼管，比采用熱擠壓＋冷拔（軋）的常用工藝，成本降低10％～30％，生產工藝簡化，周期縮短。

2. 溫(wen)軋技術

  溫(wen)軋技術(shu)是將冷軋前的管(guan)料通過(guo)一感應加熱裝置加熱到(dao)150～400℃后進行(xing)軋制(zhi)。這種技術(shu)具有軋制(zhi)力小(xiao)、一次(ci)變形量大的優(you)點，不銹鋼鋼管(guan)進行(xing)二、三(san)次(ci)溫(wen)軋無需中間退火(huo)，總變形量可達98％。

3. 超聲波振動冷拔工藝

  拉(la)(la)模在(zai)冷拔(ba)過程(cheng)中的超聲波(bo)振(zhen)動(dong)，能加大(da)每(mei)個拉(la)(la)拔(ba)道次的減(jian)(jian)面(mian)率，并減(jian)(jian)少鋼管振(zhen)動(dong)現(xian)象和表面(mian)凹點，提高鋼管表面(mian)質(zhi)量。這是因為超聲頻率使設備振(zhen)動(dong)，減(jian)(jian)少了拉(la)(la)拔(ba)時的摩擦力，鋼管承受著拉(la)(la)拔(ba)模和芯(xin)棒的擠(ji)壓而減(jian)(jian)少了拉(la)(la)應力帶來的不良后(hou)果(guo)。

4. 光亮熱處理工藝

  不(bu)銹鋼管的(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理，采(cai)用帶保護氣體的(de)(de)無(wu)氧(yang)化連續(xu)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理爐，進(jin)行(xing)中(zhong)間熱(re)處(chu)(chu)(chu)理和最終的(de)(de)成(cheng)品熱(re)處(chu)(chu)(chu)理。由于可以獲得無(wu)氧(yang)化的(de)(de)光亮表面，從而取(qu)消了傳統(tong)的(de)(de)酸洗(xi)工序(xu)。這一熱(re)處(chu)(chu)(chu)理工藝的(de)(de)采(cai)用，既改善了鋼管的(de)(de)質量(liang)，又克(ke)服了酸洗(xi)對環境的(de)(de)污染。根據(ju)目前世界發展的(de)(de)趨勢，光亮連續(xu)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理爐基本分為三種類型：

  a. 輥底式光亮熱處(chu)理(li)爐

     這(zhe)種爐型適用于大(da)(da)規格(ge)、大(da)(da)批量鋼管(guan)熱處理，小時產量在1噸以上。可以配備對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管(guan)。

  b. 網帶式(shi)光亮熱處(chu)理(li)爐

    這種(zhong)(zhong)爐型(xing)適(shi)合于小直(zhi)徑薄(bo)壁精密(mi)鋼(gang)管(guan)(guan)，小時產量約(yue)為0.3～1.0噸(dun)，處(chu)理(li)鋼(gang)管(guan)(guan)長(chang)度可達40米，也可以處(chu)理(li)成卷的(de)毛(mao)細(xi)管(guan)(guan)。使用氣體(ti)燃料或電(dian)加熱，可采用各種(zhong)(zhong)保護(hu)氣體(ti)。經(jing)過這種(zhong)(zhong)爐型(xing)熱處(chu)理(li)后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)無(wu)劃傷，光亮度好。

 c.  馬弗管式光亮(liang)熱處(chu)理爐

    這(zhe)種爐(lu)型的鋼管裝在(zai)連(lian)續的托架(jia)上，在(zai)馬弗(fu)管內進行(xing)加熱，能以較低的成本處理(li)優(you)質小直(zhi)徑薄壁鋼管，小時產(chan)量在(zai)0.3噸以上。可(ke)(ke)經濟地使用保(bao)護氣(qi)體，加熱熱源可(ke)(ke)為燃氣(qi)、油或電(dian)。

5. 有(you)機溶(rong)劑脫脂工藝

   為了去(qu)除冷軋、冷拔潤(run)滑時(shi)殘(can)存在(zai)鋼(gang)管(guan)表面的油(you)污，提高熱處理(li)鋼(gang)管(guan)質量并(bing)防止滲碳，采(cai)用(yong)了除油(you)效果(guo)好、技術裝(zhuang)(zhuang)備先進(jin)的有機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)脫脂裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。常(chang)用(yong)的有機(ji)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)有三氯(lv)乙烯、四氯(lv)乙烯、三氯(lv)乙烷、氯(lv)化甲烷，使(shi)用(yong)較多(duo)的是(shi)三氯(lv)乙烯。此種(zhong)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)使(shi)用(yong)效果(guo)好、易回收(shou)、毒(du)性(xing)低。脫脂是(shi)在(zai)一(yi)個密封室內由計算機(ji)自動控(kong)制(zhi)進(jin)行的，裝(zhuang)(zhuang)在(zai)筐中的不銹鋼(gang)管(guan)在(zai)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)槽中脫脂，或者在(zai)溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)蒸氣(qi)(qi)中進(jin)一(yi)步冷凝(ning)脫脂。三氯(lv)乙烯脫脂劑(ji)(ji)(ji)可再生和反復使(shi)用(yong)，并(bing)監控(kong)使(shi)用(yong)環(huan)境下的溶(rong)(rong)劑(ji)(ji)(ji)氣(qi)(qi)體含量，避免環(huan)境污染。

6. 精整設備(bei)現代化技術

  配備現(xian)代(dai)化的精整設(she)備，加強質量控制是(shi)當代(dai)不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產的重要(yao)環節(jie)。不銹鋼(gang)管(guan)精整工段設(she)置無損探(tan)傷工序，是(shi)必不可少的質量檢驗(yan)手段。無損檢測(ce)技術的進(jin)步(bu)，使更(geng)多的廠家(jia)采(cai)用了(le)渦流(liu)、超(chao)聲(sheng)波(bo)組(zu)(zu)(zu)合(he)探(tan)傷機(ji)組(zu)(zu)(zu)，并配備激(ji)光測(ce)徑、超(chao)聲(sheng)波(bo)測(ce)厚裝置，鋼(gang)管(guan)出廠前，能從(cong)多個環節(jie)把住質量關。這種組(zu)(zu)(zu)合(he)探(tan)傷機(ji)組(zu)(zu)(zu)具有先(xian)進(jin)的信息處理(li)系統(tong)，測(ce)得(de)的信號全部數據化，經過計算機(ji)處理(li)并儲存，自動化程度高，生(sheng)產效率高。

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