本標(biao)準對(dui)應于ASMESA-213/SA-213M（2001版(ban)(ban)）《鍋爐、過熱器和(he)換熱器用無(wu)縫鐵索體和(he)奧氏體合金鋼管子(zi)》，與ASMESA-213/SA-213M（2001版(ban)(ban)）的一致(zhi)性程度為非等效。
本標準實施后，GB13296—1991《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管》作廢。本標準與GB13296—1991相比，主要變化如下∶
1. 修改了(le)標準(zhun)的(de)適用(yong)范圍；
2. 修改了鋼管的(de)尺(chi)寸、外形及重量；
3. 刪(shan)除了標記(ji)示(shi)例(li)
4. 增加了部分鋼的牌號，取消(xiao)了牌號1Cr25Ti和0Cr26Ni5Mo2；
5. 明(ming)確了鋼管的交貨狀(zhuang)態；
6. 修(xiu)改(gai)了(le)力(li)學(xue)性能和(he)工藝性能；
7. 提高了渦流探(tan)傷(shang)檢驗級別；
8. 提高了(le)超(chao)聲波探傷檢驗級別；
9. 修(xiu)改了組批規則要(yao)求。
本標(biao)準(zhun)附錄A和附錄B為資料性附錄。本標(biao)準(zhun)由中國(guo)鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化技(ji)術委(wei)員會歸口。
本標準起草(cao)單(dan)位(wei)∶四川長城(cheng)特殊鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有限(xian)公(gong)司(si)、浙江久(jiu)立集(ji)團(tuan)股份(fen)有限(xian)公(gong)司(si)。本標準主要起草(cao)人∶陳祥順、曹勇、趙躍鍵、蔡(cai)新強、曹志(zhi)梁(liang)、宋寧秋、邵(shao)羽。
鍋(guo)爐、熱交(jiao)換器用(yong)不(bu)銹鋼無縫鋼管(guan)
一、范(fan)圍
本標準規定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于鍋爐、熱交換器用奧氏體、鐵素體無縫不(bu)銹鋼管(guan)。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)中的(de)(de)條(tiao)(tiao)款通過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)引用而成為(wei)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)的(de)(de)條(tiao)(tiao)款。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)(qi)隨后所有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包(bao)括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或(huo)修(xiu)訂版均不(bu)適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)達成協議的(de)(de)各方研究。是(shi)否可使用這些(xie)文件(jian)的(de)(de)最新版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)(qi)最新版本(ben)(ben)(ben)適用于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的通常尺寸為：6mm～159mm，壁厚∶1.0mm～14mm，其尺寸規格應符合GB/T17395-1998中表3的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他外徑和壁厚的不銹鋼管。
5.1.2 不(bu)銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1規定以外尺寸允許偏差的不銹(xiu)鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鍋(guo)爐用不銹鋼管通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
熱交換器及其他不銹鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。
5.2.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度的不銹鋼管或超長鋼管。定尺和倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為+18mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.2.3 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管的每米彎(wan)曲度應≤2.0mm/m。
5.2.4 冷拔（軋）鋼(gang)管的每(mei)米彎曲(qu)度應≤1.5mm/m。
5.3 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
不銹(xiu)鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.4 端頭外形
不銹(xiu)鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.5 重(zhong)量
鋼管(guan)應按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商也可(ke)按理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨。
六、技(ji)術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定，不銹鋼管按熔煉成分驗收。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
鋼應采(cai)用(yong)電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉或電渣(zha)重熔法(fa)冶煉。經供需雙方協商，也可采(cai)用(yong)其他(ta)冶煉方法(fa)制造。
6.2.2 鋼管的制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不銹鋼管應經熱處理并酸洗交貨。鋼管的推薦熱處理制度見表3，熱處理制度應在質量證明書中注明。經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可采用表3規定以外的其他熱處理制度。
6.3.2 凡經整體磨、鏜或經保護氣氛熱處理的不銹(xiu)鋼管，可不經酸洗交貨。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目、試驗方法和取樣數量應符合表5的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收(shou)
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規則
不銹鋼管按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑(jing)D≤76mm且壁厚S≤3mm，400根；
b. 其他規格，200根(gen)。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項試驗的取樣數量應符合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量證(zheng)明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
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