本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換(huan)器用(yong)不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶


1. 修改了規范性(xing)引用文(wen)件；


2. 修改了外(wai)徑(jing)和壁厚的(de)允許偏差


3. 修改了(le)鋼的牌號和化學成分(fen)；


4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；


5. 增(zeng)加(jia)了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和(he)06Cr13。


本標準參(can)照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體(ti)和奧氏(shi)體(ti)合金(jin)鋼管子》制定(ding)。


本標準由中國鋼(gang)鐵工業協會提出。


本(ben)標(biao)準由全(quan)國鋼標(biao)準化技術委員會（SAC/TC183）歸口.


本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不(bu)銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不(bu)銹(xiu)鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。


本標準主要起草(cao)人∶邵羽(yu)、朱新強(qiang)、宋建新、華楊康、王志標、王建勇、康喜唐(tang)、丁文炎、周(zhou)志斌、蘇誠、董(dong)莉。


本標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本發(fa)布情況為(wei)∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。




一、范圍


本(ben)標(biao)準規(gui)定了鍋爐、熱(re)交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量(liang)、技術要求、試(shi)驗方法、檢(jian)驗規(gui)則、包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書(shu)。


本(ben)標準適(shi)用(yong)于鍋爐、熱交換器用(yong)不(bu)銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)（以下(xia)簡稱鋼(gang)管(guan)）。



二、規范性引用(yong)文件


下列文(wen)(wen)件(jian)對(dui)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必(bi)不(bu)(bu)可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。凡是不(bu)(bu)注(zhu)目期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本（包括所(suo)有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。


GB/T222鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差


GB/T 223.11 鋼鐵及合金  鉻含(han)量的測定(ding)  可(ke)視滴(di)(di)定(ding)或電位滴(di)(di)定(ding)法


GB/T 223.16  鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法  變色(se)酸光度法測(ce)定鈦量


GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉分離-膜(mo)量法(fa)測定銅量


GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃(cui)取光(guang)度(du)法測定銅(tong)量


GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁二(er)酮(tong)肟重量法測定鎳(nie)量


GB/T 223.26 鋼鐵及合金  鉬(mu)含量的(de)測定  硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法


GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa)  安息香肟重量(liang)法(fa)測定(ding)鉬量(liang)


GB/T 223.36 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 蒸餾(liu)分離-中和滴(di)定法測定氮量


GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酸藍光度(du)法測定氮量


GB/T 223.40  鋼(gang)鐵(tie)及合金  鈮含量的測定(ding)  氯磺(huang)酯(zhi)S分光光度法


GB/T 223.58  鋼鐵及合金化學分析(xi)方法  亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量


GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金  磷(lin)(lin)含(han)量的(de)測定(ding)  鉍磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)光(guang)度法


GB/T 223.60  鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法  高氯酸脫水重量(liang)法測定(ding)硅含量(liang)


GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa)  乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)


GB/T 223.63  鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法  高磷(lin)酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量(liang)


GB/T 223.64  鋼鐵及合(he)金  錳含量的測定  火(huo)焰原子吸收光譜法


GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法  管式爐內燃(ran)燒(shao)后鎮酸鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量


GB/T 223.69 銅鐵及(ji)合金 碳含量的測定  管式爐內燃燒后氣體(ti)容量法


GB/T223.72鋼(gang)鐵及(ji)合金硫含量(liang)的(de)測定重量(liang)法


GB/T 223.84 鍋鐵及(ji)合金  飲含量(liang)的測定(ding)  二安替比林甲烷分(fen)光度法


GB/T 223.85  鍋(guo)鐵及(ji)合(he)金  硫含量的測定  感(gan)應爐燃(ran)燒后(hou)紅外吸收法


GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳含量的測定(ding) 感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法


GB/T 228.1  金屬(shu)材料  拉伸試驗(yan)  第1部分∶室溫試驗(yan)方法


GB/T 230.1  金屬材料  洛氏硬(ying)度試(shi)驗  第1部分∶試(shi)驗方(fang)法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）


GB/T 231.1 金屬材(cai)料 布(bu)氏硬度試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法GB/T241金屬管(guan)液壓試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法


GB/T242金屬管擴口(kou)試(shi)驗方法


GB/T246金屬管壓(ya)扁(bian)試(shi)驗方法


GB/T2102  鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書


GB/T2975  鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品  力(li)學性能試(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備


GB/T 4334——2008  金屬和合(he)金的腐(fu)蝕(shi)  不(bu)銹鋼晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法


GB/T 4340.1  金屬材料  維氏硬(ying)度(du)試(shi)驗  第1部(bu)分∶試(shi)驗方法


GB/T 4338 金屬材料 高(gao)溫拉(la)伸試驗方(fang)法


GB/T5777-2008無縫鋼管超聲(sheng)波(bo)探傷檢驗方(fang)法


GB/T6394金屬平均晶粒(li)度測定法


GB/T7735鋼管(guan)渦(wo)流探傷檢驗方法(fa)


GB/T11170不銹鋼多元(yuan)素含(han)量的測定火花放(fang)電原子發射光(guang)譜法(fa)（常規法(fa)）


GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差


GB/T 20066  鋼和(he)鐵  化學(xue)成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)


GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫(liu)含量的測定  高(gao)頻感應爐(lu)燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）


GB/T 20124 鋼鐵  氮(dan)含量的測定  惰性(xing)氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）


GB/T 20878—2007  不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)  牌號及(ji)化(hua)學成分



三、分類及代(dai)號


3.1  鋼管按產品制(zhi)造方式分為(wei)兩類，類別和代號為(wei)∶


 a. 熱軋（擠壓）鋼(gang)管    W-H；


 b. 冷拔（軋）鋼(gang)管    W-C. 


3.2  下(xia)列(lie)代號適用于本標(biao)準


 D-———公稱外徑


 S ————公稱壁厚


 Smm——最小壁厚(hou)。



四、訂(ding)貨內(nei)容(rong)


按本標準訂(ding)購(gou)鋼管的(de)合(he)同(tong)或訂(ding)單應包括下列(lie)內容(rong)∶a. 標準編號 ； b. 產品(pin)名稱(cheng) ；c. 鋼的(de)牌號 ；d. 尺寸規格(ge)（外徑(jing)×壁厚(hou)，單位為毫米）；e. 訂(ding)購(gou)的(de)數(shu)量（總重(zhong)量、總長度或支(zhi)數(shu)）；f.  制造方法；g. 其他特(te)殊要(yao)求。



五、尺寸、外形、重量及允許偏差


5.1  外徑和壁(bi)厚


5.1.1 除(chu)非合同中(zhong)另有規定(ding)，鋼管接公稱外徑(jing)(jing)（D）和最小壁(bi)厚（Sm）交貨(huo)。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，鋼管可按(an)公稱外徑(jing)(jing)（D）和公稱壁(bi)厚（S）交貨(huo)。


5.1.2  鋼管(guan)的(de)通常尺寸(cun)規(gui)格應符合GB/T17395-2008中表3的(de)規(gui)定，根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商，可供應GB/T17395-2008中表3規(gui)定以外的(de)其他尺寸(cun)鋼管(guan)。


5.1.3  鋼(gang)管按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)(he)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)（SmA）交貨時，其公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)(he)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)（Sm）的(de)(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的(de)(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定。鋼(gang)管按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)（S）交貨時，其公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）的(de)(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1 的(de)(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定，公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)（S）的(de)(de)(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)2的(de)(de)(de)規(gui)(gui)(gui)定。


5.1.4  根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明，可供應(ying)表1和表2規(gui)定以外尺寸允許偏差的鋼管(guan).


5.2  長度(du)


 5.2.1 通常長度


  鋼管(guan)的通常長度為2000mm～12000mm。根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可供應長度超過12000mm的鋼管(guan).


 5.2.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度


  根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可(ke)供應定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度的鋼(gang)管。鋼(gang)管的定尺長(chang)度允許偏差為5°mm。每個倍尺長(chang)度應留(liu)出切口余量5mm~10mm。


 5.3  彎曲度


  熱軋(ya)（擠(ji)壓）鋼管的(de)每米彎曲(qu)(qu)度(du)應不大于(yu)2.0mm/m；冷拔（軋(ya)）鋼管的(de)每米彎曲(qu)(qu)度(du)應不大于(yu)1.5mm/m；全長彎曲(qu)(qu)度(du)應不大于(yu)鋼管長度(du)的(de)0.15%。


 5.4 不圓度(du)和(he)壁厚不均


  鋼管(guan)的不圓度(du)和壁(bi)厚不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和壁(bi)厚公差的80%。


 5.5  端(duan)頭外形


  鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應與鋼管(guan)軸線垂(chui)直，切口(kou)毛刺(ci)應予(yu)清除，


 5.6  交貨重量


  鋼管(guan)應按(an)(an)實際重(zhong)量(liang)交貨。根據需方要求，經供需雙方協商也可按(an)(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)交貨。



六、技術要求


 6.1 鋼的牌號和化(hua)學(xue)成分(fen)


  6.1.1  鋼的(de)牌號和(he)化學成(cheng)分（熔(rong)煉分析）應符(fu)合(he)表3的(de)規定(ding)。


  6.1.2  成(cheng)品鋼(gang)管(guan)的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T222的(de)規定。


 6.2  制造方法


 6.2.1  鋼的冶煉方法


  鋼應(ying)采(cai)用電弧(hu)爐加(jia)(jia)爐外精煉(lian)(lian)或(huo)轉爐加(jia)(jia)爐外精煉(lian)(lian)，也可采(cai)用電渣重熔冶煉(lian)(lian)。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采(cai)用其他更高(gao)要求(qiu)的方法治煉(lian)(lian)。


 6.2.2  鋼管的制造(zao)方法


  鋼(gang)管應采用熱軋（擠壓(ya)）或冷(leng)拔（軋）無縫方法制造(zao)。


 6.3  交貨狀態


 鋼管(guan)應經(jing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)并(bing)酸(suan)洗(xi)交貨(huo)。鋼管(guan)的熱(re)處(chu)(chu)理(li)制度(du)應符合表4的規定(ding)。凡經(jing)整(zheng)體磨(mo)、鏜或經(jing)保護氣氬熱(re)處(chu)(chu)理(li)的鋼管(guan)可不經(jing)酸(suan)洗(xi)交貨(huo)。


 6.4  力學性能(neng)


  6.4.1 熱處理(li)狀態(tai)鋼管的(de)室溫縱向拉伸(shen)性能應符合(he)表4的(de)規(gui)定。


  6.4.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明，壁(bi)厚(hou)不小于(yu)1.7mm的(de)鋼管可做布氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)或(huo)(huo)洛(luo)氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)或(huo)(huo)維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)試驗，其值應符(fu)合(he)表(biao)5的(de)規定。


  6.4.3 根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中注明(ming)試驗溫(wen)度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高(gao)(gao)溫(wen)規定塑性(xing)延伸強度，其(qi)值應符(fu)合(he)附錄(lu)A的規定，當需(xu)方要求提(ti)供(gong)(gong)高(gao)(gao)溫(wen)抗(kang)拉強度時，其(qi)值由供(gong)(gong)需(xu)雙方協商確定.


  6.4.4  牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。



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