本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委(wei)員(yuan)會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本標準起草單位∶浙江久立特(te)材科技(ji)股份(fen)有(you)限(xian)公司、江蘇(su)武進不銹股份(fen)有(you)限(xian)公司、冶金工業信息標準研究(jiu)院、蘇(su)州熱(re)工研究(jiu)院有(you)限(xian)公司、山(shan)西太鋼不銹鋼鋼管有(you)限(xian)公司。
本標準(zhun)主要起草(cao)人(ren)∶吉海、邵羽、宋建新、董莉、趙建倉(cang)、康喜唐、沈贊、廖軍、王淦剛、周(zhou)志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核(he)電站用奧氏體不銹鋼焊接(jie)鋼管
一(yi)、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹(xiu)鋼焊接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適(shi)用于核電站核安全(quan)2、3級和非核安全(quan)級設(she)備承壓部件用奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼焊接鋼管。
二、規范(fan)性引用文件(jian)
下(xia)列(lie)文件(jian)(jian)對于本文件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)版(ban)本適用(yong)于本文件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本（包括所有的(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)于本文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視滴(di)定(ding)(ding)或電位滴(di)定(ding)(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 變(bian)色酸光度(du)法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃(cui)取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 5-CI-PADAB分(fen)光光度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 亞硝基R鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁(ding)二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) a-安息香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-中和(he)滴定法(fa)測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍(lan)光度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 磷(lin)含量的測定 鏈磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 高氯酸(suan)脫水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘鉀滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 硼(peng)含量的測定 甲醇蒸(zheng)餾-姜(jiang)黃素光度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林(lin)甲烷分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定(ding) 感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸(shen)試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試驗方(fang)法
GB/T246 金屬管 壓(ya)扁試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收(shou)、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2650焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)沖(chong)擊試驗方法
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T3323金屬熔化(hua)焊(han)焊(han)接接頭(tou)射線(xian)照相
GB/T4334——2008 金屬(shu)和(he)合金的腐蝕(shi)(shi) 不銹(xiu)鋼晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗方(fang)法
GB/T4338金屬材(cai)料(liao)高溫(wen)拉伸試(shi)驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒(li)度(du)測定法
GB/T7735鋼管(guan)渦流探傷檢(jian)驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含(han)量的(de)測定 火花放電原子發(fa)射光(guang)譜(pu)法（常規法）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用(yong)試樣的(de)取(qu)樣和制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮(dan)含量(liang)的(de)測定(ding) 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）
GB/T21835焊接(jie)鋼(gang)管尺(chi)寸及單位長(chang)度重量
JB/T4730.3 承(cheng)壓設備(bei)無損檢(jian)測 第3部(bu)分∶超聲(sheng)檢(jian)測
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢(jian)測(ce)(ce) 第(di)5部分∶滲透檢(jian)測(ce)(ce)
JB/T 7902 無(wu)損檢測 射線(xian)照相(xiang)檢測用線(xian)型像質計
三(san)、分類及(ji)代(dai)號
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀態(tai)∶H；b. 熱處(chu)理(li)狀態(tai)∶T。
3.2 下列代(dai)號適用(yong)于本(ben)部(bu)分
D∶外(wai)徑(jing)（如(ru)未特別指明(ming)公(gong)稱外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)，即為公(gong)稱外(wai)徑(jing)或計算外(wai)徑(jing)）。
S∶壁厚(hou)（如未特別指明(ming)公稱壁厚(hou)或(huo)計算壁厚(hou)，即為(wei)公稱壁厚(hou)或(huo)計算壁厚(hou)）。
四、訂貨(huo)內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 核安全(quan)等(deng)級(ji)
d. 鋼的牌號
e. 尺寸規(gui)格（外徑×壁(bi)厚，單位為(wei)毫米）；
f. 訂購的(de)數量（總重(zhong)量或總長度）
g. 交貨(huo)狀(zhuang)態；
h. 特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不(bu)銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，可供應GB/T21835規定以外尺寸規格的鋼(gang)管。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管的(de)不(bu)(bu)圓度(du)應不(bu)(bu)超過(guo)外徑允許公差。
5.3 長度(du)
5.3.1 通常長度
鋼(gang)管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定(ding)尺長度(du)(du)和倍尺長度(du)(du)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度(du)
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不(bu)銹(xiu)鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的(de)牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合(he)表2的規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 制(zhi)造大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧爐(lu)冶煉加(jia)爐(lu)外精(jing)煉或(huo)電渣重熔法制造。
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，可采用其他更高要求(qiu)的冶煉方法。
6.2.3 鋼管的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹(xiu)鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不(bu)銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，制造鋼管(guan)(guan)的鋼板已經過固溶熱(re)處理，鋼管(guan)(guan)可以不經熱(re)處理而以焊接狀態交貨，但應在鋼管(guan)(guan)上作(zuo)出標志"H"。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 拉(la)伸試驗
6.4.1.1 母材的(de)室(shi)溫(wen)拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫(feng)的室溫橫向拉伸(shen)試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖(chong)擊試(shi)驗(yan)
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹(xiu)鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝(yi)性能(neng)
6.5.1 壓扁試(shi)驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不(bu)銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫(heng)向彎曲試(shi)驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不(bu)銹(xiu)鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試驗時，彎芯直徑為(wei)(wei)試樣厚度的3倍，彎曲角度為(wei)(wei)180°。彎曲后試樣焊縫(feng)區(qu)域不(bu)允許出(chu)現裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口。
6.6 晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗(yan)
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位為(wei)兆帕(pa)（MPa）；
S————鋼管的公稱壁厚，單(dan)位為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管(guan)的公稱外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許(xu)應力(li)，單位為(wei)兆帕（MPa），核安(an)全(quan)2、3級鋼管按表(biao)3所規定(ding)的(de)Rma最小值(zhi)的(de)70%，非核安(an)全(quan)級鋼管按表(biao)3所規定(ding)的(de)R最小值(zhi)的(de)50%。最小值(zhi)的(de)50%。
對(dui)非核安全(quan)級(ji)鋼管，經需(xu)方同意，供方可用渦(wo)流探(tan)傷代替(ti)液(ye)壓(ya)試(shi)驗。渦(wo)流探(tan)傷時，對(dui)比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級(ji)A的規(gui)定(ding)。
液壓試驗的水質要求(qiu)由供需(xu)雙方(fang)協商并在合同中注明(ming)。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射線檢測
6.8.1.1 核安全(quan)2、3級(ji)鋼管應(ying)對焊縫全(quan)長進行100%的射線檢測(ce)(ce)。射線檢測(ce)(ce)的方法(fa)應(ying)符合(he)(he)附錄B的規定，射線檢測(ce)(ce)方法(fa)的其余(yu)要求應(ying)符合(he)(he)GB/T3323的規定。
根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可采用其他射線檢(jian)測(ce)方法和(he)/或(huo)驗收要求。
6.8.1.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，非核(he)安全級鋼管可按照GB/T 3323進行(xing)焊縫(feng)射線檢測，檢測比例由供需雙方(fang)協商并在合同(tong)中(zhong)注明。
6.8.2 滲透檢(jian)測
核安全(quan)2、3級鋼管(guan)的焊縫外表(biao)面應(ying)按JB/T4730.5進行液體(ti)滲(shen)(shen)透檢驗，滲(shen)(shen)透檢驗時(shi)，尺寸超過2mm的缺陷應(ying)予記錄；凡呈現下述顯示的缺陷都應(ying)標明位置，并進行清除∶
a. 線性(xing)缺(que)陷顯示
b. 尺寸超(chao)過4mm的非線性缺陷顯示；
c. 3個(ge)或(huo)3個(ge)以(yi)上排(pai)列成行，且邊緣間距(ju)小于3mm的(de)缺陷顯(xian)示；
d. 在100cm2的矩(ju)形(xing)面積(ji)上，累計有(you)8個(ge)或8個(ge)以(yi)上的密(mi)集缺陷顯示(shi)，該矩(ju)形(xing)長邊不大(da)于20cm，且(qie)取自缺陷顯示(shi)評定最(zui)不利的部位。
6.8.3 超(chao)聲檢測
對(dui)于壁(bi)厚不(bu)小于6mm的核(he)安全2、3級(ji)(ji)鋼管(guan)，其所用(yong)鋼板或鋼管(guan)管(guan)體（隙焊縫外）應按照JB/T 4730.3進(jin)行超聲(sheng)檢測(ce)，驗收要求(qiu)不(bu)低(di)于質(zhi)量等級(ji)(ji)2級(ji)(ji)。
根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，也可采用其他超聲(sheng)檢測的方法和(he)/或驗(yan)收要(yao)求。
6.9 表面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安全2、3級鋼管表面(mian)質量還應符合(he)以下要求∶
a. 采用對比樣塊或(huo)樣管(guan)測量鋼管(guan)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra，被(bei)檢表(biao)面(mian)應干燥、清潔(jie)，無(wu)油污(wu)、油脂和涂(tu)層(ceng)，表(biao)面(mian)粗(cu)糙度Ra應不大于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許存在劃傷(shang)、麻點、凹坑、塌陷、收縮溝、咬(yao)邊、蜂窩狀缺陷、局部隆起和夾渣(zha)；
d. 表面(mian)缺陷修磨處或對表面(mian)質量有疑(yi)問時，制(zhi)造(zao)廠應進行液體滲透檢(jian)驗(yan)，液體滲透檢(jian)驗(yan)應符合6.8.2的(de)規(gui)定。
6.9.3 焊縫(feng)缺陷允許修補(bu)，但修補(bu)后應重新進行液(ye)壓試驗，熱(re)處理(li)狀態交貨的鋼管還應重新進行熱(re)處理(li)。對于核安全2、3級鋼管，修補(bu)后還應按照6.8.2進行液(ye)體滲透檢驗，但同(tong)一(yi)部位的補(bu)焊次數應不超過2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)(bi)厚不(bu)大于(yu)8mm的(de)鋼管，焊縫余高(gao)(gao)應(ying)不(bu)超(chao)過10%S＋0.5mm；壁(bi)(bi)厚大于(yu)8mm的(de)鋼管，焊縫余高(gao)(gao)應(ying)不(bu)超(chao)過S/6 .
b. 超過規定的焊(han)縫余高應打磨(mo)到上述規定的范(fan)圍之內。
6.10 特殊要求
根據需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，可(ke)增加下列檢驗(yan)項目(mu)∶
a. 高溫(wen)拉伸試驗；
b. 奧氏體晶(jing)粒度檢驗(yan)；
c. 鋼管表面清潔度檢查。
七、試驗(yan)方(fang)法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外(wai)徑不大于(yu)57mm，400根
b. 外(wai)徑大于57mm但不大于219.1mm，200根(gen)；
c. 外徑(jing)大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數量
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清(qing)潔、包裝、標志和(he)質量(liang)證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不(bu)銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠(chang)應在(zai)每一項(xiang)檢(jian)驗(yan)后建立以(yi)下相應的(de)質量報告(gao)，并將(jiang)報告(gao)提供給需(xu)方∶
a. 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)，鋼(gang)的化(hua)學成分(fen)(fen)熔(rong)煉分(fen)(fen)析和成品(pin)分(fen)(fen)析報告；
b. 鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)帶(dai)的制(zhi)造方法報告；
c. 熱(re)處理記錄及分析報告；
d. 力學和工藝性能(neng)試樣(yang)報告；
e. 晶間腐蝕(shi)試(shi)驗報告(gao)；
f. 表(biao)面質量目視檢查報告
g. 無損檢驗(yan)報告
h. 液壓試驗報(bao)告；
i. 其他規定(ding)檢驗項(xiang)目的檢驗報告(gao)(gao)。這(zhe)些(xie)報告(gao)(gao)中還應包括以下(xia)內容∶
—— 熔煉爐號和鋼管(guan)批號；
—— 制造廠識別標志(zhi)；
—— 訂(ding)貨單(dan)號（合同(tong)號）；
—— 如有(you)必(bi)要，檢查機構(gou)的名稱；
—— 各種試(shi)驗和復驗的結果，及與其相對(dui)照的規定(ding)值(zhi)。
附 錄 A （規范性附錄）晶間腐蝕試驗(yan)方(fang)法
A.1 不銹鋼管的晶間腐蝕(shi)試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合(he)同中(zhong)注明，核安全2、3級鋼管的(de)晶間腐蝕試驗可(ke)采用A.3 或A.4中(zhong)規定的(de)方法之一。
A.3 晶間腐蝕試驗應符(fu)合以(yi)下規(gui)定(ding)，其(qi)余要求應符(fu)合GB/T4334—2008方法E的規(gui)定(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和(he)穩(wen)定化的(de)(de)鋼種，試樣的(de)(de)敏(min)化處理在675℃保溫1h。
c. 腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗時，同一(yi)容器里可以試(shi)(shi)(shi)驗3個試(shi)(shi)(shi)樣，并(bing)使試(shi)(shi)(shi)樣表(biao)面(mian)積與溶液的比例(li)至少保持8mL/cm2。
d. 整管(guan)段壓扁試驗的(de)兩平(ping)板(ban)間距離應符(fu)合6.5.1的(de)規(gui)定。
A.4 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗應符合以下規(gui)(gui)定(ding)，其余要求應符合GB/T4334—2008方法E的規(gui)(gui)定(ding)∶
a. 不(bu)銹(xiu)鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬(mu)的(de)(de)(de)超(chao)(chao)低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種和以鈦鈮(ni)穩(wen)定化的(de)(de)(de)鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)墩(dun)化溫(wen)度(du)為(wei)700℃；含鉬(mu)的(de)(de)(de)超(chao)(chao)低碳（C≤0.035%）鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)敏(min)化溫(wen)度(du)為(wei)725℃。加熱時(shi)間不超(chao)(chao)過(guo)5min，保(bao)溫(wen)30min，在爐內以每小時(shi)60℃±5℃的(de)(de)(de)速率緩慢冷(leng)卻(que)到500℃，然后在空(kong)氣中冷(leng)卻(que)。其(qi)他(ta)鋼(gang)種，試(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)敏(min)化處理溫(wen)度(du)為(wei)650℃，保(bao)溫(wen)10min，然后浸入水(shui)中冷(leng)卻(que)。
c. 腐蝕試驗用溶液配方∶10%硫(liu)酸(suan)（H2SO4）＋10%結(jie)晶硫(liu)酸(suan)銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣完全浸泡在一個單獨的裝有銅屑和不少(shao)于250mL溶劑的燒瓶(ping)中，沸騰腐蝕24h。
e. 腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)(shi)樣圍(wei)繞芯棒(bang)(bang)緩慢彎曲90°，芯棒(bang)(bang)直徑不(bu)大(da)于腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗前試(shi)(shi)(shi)樣厚(hou)度(du)的(de)2倍(bei)；整管段試(shi)(shi)(shi)樣進(jin)行(xing)壓扁試(shi)(shi)(shi)驗，壓扁間距(ju)等于管壁厚(hou)度(du)的(de)4倍(bei)。
附 錄 B （規(gui)范性附錄）射線檢測的(de)補充要求
B.1 檢驗方法的鑒(jian)定————參考底片
當首次應(ying)用(yong)一(yi)個檢(jian)(jian)測程序時，參(can)考(kao)底片應(ying)按照制(zhi)造商制(zhi)定的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測文件進行拍攝，以(yi)檢(jian)(jian)查所(suo)采用(yong)的(de)(de)(de)方法(fa)使(shi)底片的(de)(de)(de)質量得到保證。
當下列參數中的一項(xiang)或多(duo)項(xiang)發生改變(bian)時(shi)，檢測文件應進(jin)行修改∶a. 射線(xian)源類型；b. 曝光(guang)方(fang)式、 c. 膠(jiao)片類型；d. 增感(gan)屏或濾光(guang)板型號；e. 膠(jiao)片處理方(fang)法。
若(ruo)檢測(ce)文件進行了重大修改，則應拍攝一套新的參考底片(pian)。
這些底(di)片應單(dan)獨拍攝或從一(yi)系列合(he)格底(di)片中(zhong)選取(qu)；若為后者，應從生(sheng)產批量中(zhong)選取(qu)具(ju)有(you)代表性的(de)工(gong)件或第一(yi)個(ge)工(gong)件的(de)底(di)片。
第1種情況，即參考底片為單獨拍攝，則此(ci)底片應(ying)由制造商保存(cun)，以便(bian)生產該批量工(gong)件時可索取使用(yong)。
第(di)2種(zhong)情況，即參考(kao)底(di)片(pian)為(wei)從一(yi)(yi)系列(lie)合格底(di)片(pian)中選取，則(ze)此底(di)片(pian)應由制造(zao)商(shang)保存(cun)，并可索(suo)取使用，直至轉(zhuan)交給客戶(hu)（若有轉(zhuan)讓計劃）。然后，用生產(chan)批量(liang)中一(yi)(yi)個工件的合格底(di)片(pian)建(jian)立一(yi)(yi)組新(xin)的參考(kao)底(di)片(pian)。依此類(lei)推，
在以上兩種情(qing)況(kuang)下，在底片上用“JZ”來表示基(ji)準底片的標志(zhi)。當以產品底片《第二種情(qing)況(kuang)）作(zuo)為基(ji)準底片時應(ying)在報告(gao)中注明。
B.2 膠片
膠片應與金屬增感屏(ping)配合使用。膠片按梯度(du)（G）、顆粒度(du)（gD和梯度(du)/噪聲比（G/c。）分為6類，見(jian)表(biao)B.1。
膠(jiao)片(pian)(pian)制(zhi)造(zao)商應保證交付(fu)的(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)與規定的(de)(de)要求相符合，并提供膠(jiao)片(pian)(pian)保存(cun)和(he)使(shi)用所需的(de)(de)所有技術資料，不允(yun)許使(shi)用超過制(zhi)造(zao)商說(shuo)明的(de)(de)使(shi)用期限的(de)(de)膠(jiao)片(pian)(pian)。膠(jiao)片(pian)(pian)使(shi)用前，應按照制(zhi)造(zao)商要求的(de)(de)溫度和(he)溫度予以保存(cun)。
灰霧(wu)度是指未經(jing)曝光(guang)直接顯影、定影處(chu)理過的膠片總黑度。膠片的灰霧(wu)度應(ying)不(bu)超過0.3。用(yong)(yong)加速器和Ir192Y射線透照(zhao)∶使用(yong)(yong)1～3型膠片。用(yong)(yong)X射線透照(zhao)∶1～4型膠片均可使用(yong)(yong)。
B.3 增感屏(ping)
采用金屬鉛箔增感屏(ping)，增感屏(ping)表面應極為(wei)光潔，不帶皺紋，無任何劃痕(hen)。前屏(ping)厚度在(zai)0.05mm~0.15mm之(zhi)(zhi)間；中屏(ping)厚度在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)(zhi)間；后屏(ping)厚度在(zai)0.05mm~0.20mm之(zhi)(zhi)間。
B.4 像(xiang)質計（IQD）
按JB/T7902選用金屬(shu)絲像質計(ji)。
像質計(ji)應具(ju)備下列(lie)標(biao)記(ji)∶標(biao)準編(bian)號(hao)JB/T7902，材料編(bian)號(hao)FE，線徑(jing)編(bian)號(hao)W10/W16、W6/W12。不同厚度(du)在射線底片上(shang)須顯示的最(zui)小(xiao)線徑(jing)與相(xiang)應的線徑(jing)編(bian)號(hao)見表B.2。
B.5 濾光片
使(shi)用鉛(qian)制濾光(guang)片(pian)，放置被檢件和暗合之間(jian)，濾光(guang)片(pian)的(de)厚度(du)為(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。0.5mm～1.5mm厚度(du)的(de)濾光(guang)片(pian)在其一個(ge)角上(shang)鉆一個(ge)直徑為(wei)3mm的(de)孔作為(wei)識別(bie)標識。2mm厚的(de)濾光(guang)片(pian)在一個(ge)角上(shang)鉆兩個(ge)直徑為(wei)3mm的(de)孔作為(wei)識別(bie)標識。
X射線(xian)不(bu)大于(yu)400kV，不(bu)要求使用濾光(guang)片(pian)。
B.6 遮擋板
遮擋板(ban)由一層或(huo)多層鉛板(ban)組成(cheng)，它緊帖(tie)于暗盒背后，其厚度(du)至(zhi)少為(wei)2mm，在其一個角上(shang)鉆兩個直徑(jing)為(wei)5mm的孔。
為(wei)檢查背(bei)散射(she)遮擋效(xiao)果(guo)，應(ying)在遮擋板(ban)背(bei)面貼附一個“B”鉛(qian)字標記（高13mm，厚度1.6mm）若(ruo)在底片(pian)的黑色背(bei)影上出(chu)現B的較(jiao)淡影像(xiang)，就說明背(bei)散射(she)防護不良，應(ying)予重照。但(dan)若(ruo)較(jiao)淡背(bei)影上出(chu)現B的較(jiao)黑的影像(xiang)，則不作為(wei)底片(pian)質(zhi)量判廢(fei)的依據。
B.7 底片標(biao)識
射線照相膠片應用(yong)顯現在被檢區(qu)域以(yi)外的數字(zi)和字(zi)母來(lai)標(biao)(biao)識，如果采(cai)用(yong)發光(guang)(guang)標(biao)(biao)記(ji)通常應在膠片曝光(guang)(guang)前(qian)施加上去。
膠(jiao)片標(biao)識應(ying)使(shi)底片標(biao)識和被(bei)(bei)檢(jian)區域(yu)(yu)相(xiang)對應(ying)，位置標(biao)記(ji)應(ying)采用鉛制標(biao)記(ji)，置于坡(po)口距(ju)離(li)至(zhi)少5mm 處(chu)。底片標(biao)識不應(ying)妨礙被(bei)(bei)檢(jian)區域(yu)(yu)的評定。
B.8 黑(hei)度計
黑度計用來測定底(di)片上的黑度，其讀(du)數(shu)精度為±0.1。
應對黑度計(ji)進行周期(qi)校(xiao)(xiao)(xiao)核，至少六個月校(xiao)(xiao)(xiao)核一(yi)次（在達(da)到熱穩定后，采用黑度參考底片進行校(xiao)(xiao)(xiao)核）。
B.9 黑度參考底片
黑度參考底(di)片（第二標準底(di)片）應每年校對一次(ci)。
B.10 觀片(pian)燈
觀(guan)片(pian)燈用(yong)來(lai)觀(guan)察(cha)(cha)底片(pian)（單片(pian)或雙片(pian)觀(guan)察(cha)(cha)），它應有能觀(guan)察(cha)(cha)底片(pian)最(zui)大(da)黑度(du)(du)為(wei)4.5的最(zui)大(da)亮(liang)度(du)(du)且(qie)觀(guan)察(cha)(cha)的漫射光(guang)亮(liang)度(du)(du)可調。對不需要觀(guan)察(cha)(cha)或透光(guang)量過強的部分，應采用(yong)適當的遮光(guang)板以屏蔽(bi)強光(guang)。
B.11 幾何不(bu)清(qing)晰度(du)
幾何不清晰度按式（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾(ji)何(he)不清晰度，單位為毫(hao)米（mm）；
d————射(she)線(xian)源有效(xiao)焦點尺寸，單位為(wei)毫(hao)米(mi)（mm）；
a——被(bei)檢(jian)區射線(xian)人(ren)射表(biao)面(mian)至膠片距離，單位為毫米（mm）；
F————射線源至膠片距離，即(ji)焦(jiao)距，單位為毫米（mm）。
射線源(yuan)的尺寸(cun)(cun)（高度和(he)直徑(jing)）和(he)X射線機(ji)、加速(su)器的焦點尺寸(cun)(cun)，應由(you)射線源(yuan)或X射線機(ji)、加速(su)器的供(gong)貨商提供(gong)。
采用400kV以下X射(she)線(xian)或Ir192Y射(she)線(xian)照射(she)時(shi)幾(ji)何不(bu)清(qing)晰度數值不(bu)超(chao)過0.3mm；采用加速(su)器照射(she)時(shi)幾(ji)何不(bu)清(qing)晰度數值不(bu)超(chao)過1mm。
B.12 底(di)片(pian)黑度(du)
應用黑度計(ji)測量(liang)底片黑度，選擇的曝光(guang)條件應使底片有效評(ping)定區域內的黑度滿足下列規定∶
a. 對于(yu)(yu)雙片評(ping)定(ding)，黑度應(ying)大于(yu)(yu)2.7，且應(ying)與觀(guan)片燈的亮(liang)度相匹配，并不超過4.5。當雙片被檢(jian)區某(mou)些部分(fen)的底片黑度大于(yu)(yu)4.5時，可采用(yong)單(dan)片觀(guan)察，對于(yu)(yu)單(dan)片被檢(jian)區兩張底片都(dou)應(ying)進行評(ping)定(ding)；
b. 對于單片評定，當允(yun)許采(cai)用單片評定時，黑(hei)度應大于或(huo)等于2，而且應與觀片燈亮度相匹配，應不超過(guo)4.5
c. 當采用雙片評定時(shi)，在(zai)限定的(de)(de)黑(hei)度(du)區域，對每張底片相同點測量的(de)(de)黑(hei)度(du)差應(ying)不大于0.5。
B.13 射線(xian)照(zhao)相膠片處理(li)質量(liang)的檢測
此檢測的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)確保(bao)對膠片所進行的(de)(de)處(chu)理可使底片在今后得(de)到最佳保(bao)存(cun)。底片的(de)(de)保(bao)存(cun)壽命直(zhi)接與硫代硫酸(suan)根離子(zi)的(de)(de)含量有關(guan)。當硫代硫酸(suan)根離子(zi)的(de)(de)濃度(du)低(di)于0.050g/m2時，通常能保(bao)證底片具(ju)有較長(chang)的(de)(de)保(bao)存(cun)壽命。
將經過(guo)處理的(de)(de)未使用(yong)過(guo)的(de)(de)膠片用(yong)膠片推(tui)薦商推(tui)薦的(de)(de)溶液進行(xing)化(hua)學蝕刻(ke)，然后將所得到的(de)(de)圖像(xiang)與(yu)代表各種(zhong)濃度的(de)(de)典(dian)型(xing)圖像(xiang)在日光下進行(xing)肉眼對(dui)比，據此評(ping)定硫(liu)代硫(liu)酸根離(li)子的(de)(de)含量。上述試驗應在膠片處理后1周內完成。
產品底(di)片(pian)的(de)沖(chong)洗(xi)(xi)條件(jian)發(fa)生改變，應(ying)重新進行底(di)片(pian)碗代(dai)硫酸根(gen)離子(zi)的(de)含量(liang)的(de)測定。若檢測發(fa)現(xian)硫代(dai)硫酸根(gen)離子(zi)的(de)濃度大于0.050g/m2時，應(ying)采取以下行動∶ 停止顯影并采取糾正措施；重新處理參考(kao)底(di)片(pian)（定影+沖(chong)洗(xi)(xi)）；重新檢測參考(kao)底(di)片(pian)；重新處理所有缺陷底(di)片(pian)。
B.14 驗收標準(zhun)
B.14.1 核(he)安(an)全2級焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)
出現(xian)下列情況，應拒(ju)收(shou)∶
a. 任何裂(lie)紋、未熔合(he)、蜂窩狀缺陷、未焊透或咬邊；
b. 任(ren)何長度大(da)于6mm和e/3的較小值(zhi)的單(dan)個氣孔(kong)；
c. 在(zai)12e或(huo)(huo)150mm兩值中(zhong)較(jiao)小者的長度(du)上(shang)，任何長度(du)大(da)于(yu)(yu)e的密集(ji)氣孔或(huo)(huo)線(xian)性(xing)氣孔；如果兩個(ge)氣孔間(jian)距小于(yu)(yu)其(qi)中(zhong)較(jiao)大(da)氣孔直徑的6倍，則(ze)視為屬于(yu)(yu)同一密集(ji)氣孔或(huo)(huo)線(xian)性(xing)氣孔；
d. 任(ren)何(he)最大尺寸(cun)L大于或(huo)等(deng)于表B.3給定值的(de)任(ren)何(he)單個夾渣；
e. 在12e長(chang)(chang)度上，任何(he)長(chang)(chang)度大于(yu)e的一組夾渣；如果(guo)兩(liang)個(ge)夾渣間(jian)距小(xiao)于(yu)其中較大夾渣長(chang)(chang)度的6倍，則認為它們屬于(yu)同一組夾渣。
B.14.2 核安全3級(ji)焊接接頭
出現下列(lie)情況，應拒收∶
a. 任何裂(lie)紋、未熔合、蜂窩狀缺陷、未焊透或咬邊；
b. 任何(he)長度大于6mm和(he)e/3的(de)較小值的(de)氣孔；
c. 在12g或150mm 兩值(zhi)中較(jiao)小者的(de)(de)長度上(shang)，任(ren)何長度大(da)于e的(de)(de)密集氣孔或線性氣孔。如(ru)果兩個氣孔間距小于其中較(jiao)大(da)氣孔直徑的(de)(de)6倍，則視為屬于同一密集氣孔或線性氣孔；
d. 任(ren)何(he)最大尺寸L大于或等于表B.4給定(ding)值(zhi)的任(ren)何(he)單(dan)個夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何(he)長(chang)度大于(yu)2e的(de)一(yi)組(zu)夾(jia)渣(zha)；如果兩個夾(jia)渣(zha)間(jian)距小于(yu)其中較大夾(jia)渣(zha)長(chang)度的(de)6倍，則認為它們屬于(yu)同一(yi)組(zu)夾(jia)渣(zha)。
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