本標準代(dai)替GB/T4237—2007《不銹鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶》。與(yu)GB/T4237—2007標準相比(bi)，主要(yao)技術變化(hua)如下∶
1. 在訂貨內容中增加了“邊緣狀態”；
2. 增加了鋼板的寬度(du)范圍及其相應(ying)的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬鋼(gang)卷的厚度范圍(wei)及(ji)其(qi)相應的尺寸(cun)精度；
4. 修改了厚鋼板(ban)和寬(kuan)鋼帶的寬(kuan)度允許(xu)偏差(cha)；
5. 增加了(le)23個牌號及相(xiang)關(guan)技(ji)術要求；
6. 調整(zheng)了(le)5個牌號的化(hua)學(xue)成分；
7. 修訂(ding)了13個(ge)牌號的力學性(xing)能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法(fa)修改為(wei)022Cr18Nb；
9. 在(zai)特殊要求中增加了4個(ge)牌號晶粒度(du)的要求；
10. 修改了復(fu)驗和(he)判定規則；
11. 增加了(le)力學性(xing)能和化學成分試(shi)驗結果(guo)修約的規定；
12， 增加了資料性附(fu)錄(lu)A《各國不銹鋼(gang)和耐(nai)熱(re)鋼(gang)牌號對照表》。本標準由中(zhong)國鋼(gang)鐵工業(ye)協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術(shu)委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起(qi)草(cao)單(dan)位∶山(shan)(shan)西太鋼(gang)(gang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)股(gu)份有限(xian)(xian)公司(si)、寶鋼(gang)(gang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)有限(xian)(xian)公司(si)、冶金工(gong)業信息(xi)標準研究院、四川(chuan)西南不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)有限(xian)(xian)責任(ren)公司(si)、山(shan)(shan)東(dong)泰山(shan)(shan)鋼(gang)(gang)鐵集團有限(xian)(xian)公司(si)。
本標準主要起(qi)草人∶劉(liu)洪濤、武(wu)強、徐中杰、董莉、王軍、陳培(pei)敦、張(zhang)建生、王曉虎、張(zhang)麗、李六一、李雄(xiong)飛、欒(luan)燕、張(zhang)維旭。
本標準(zhun)所代(dai)替標準(zhun)的歷(li)次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不(bu)銹鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用(yong)于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)板(ban)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)厚鋼(gang)(gang)板(ban)）、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼(gang)(gang)熱軋寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)）及(ji)其卷切定(ding)尺鋼(gang)(gang)板(ban)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)卷切鋼(gang)(gang)板(ban)）、縱剪寬(kuan)鋼(gang)(gang)帶(dai)，也適用(yong)于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼(gang)(gang)熱軋窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)）及(ji)其卷切定(ding)尺鋼(gang)(gang)帶(dai)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)卷切鋼(gang)(gang)帶(dai)）。
二、規范性引用文(wen)件(jian)
下列文件(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)的(de)(de)應用是必不可(ke)少(shao)的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)版本(ben)適用于(yu)本(ben)文件(jian)。凡是不注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)(de)引(yin)用文件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包(bao)括所有的(de)(de)修改單）適用于(yu)本(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化學(xue)成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安(an)替比林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 電位滴(di)定或可視滴(di)定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.8 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)(hua)學分(fen)析方法 氟化(hua)(hua)鈉分(fen)離-EDTA 滴(di)定(ding)法測定(ding)鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 鋁含(han)量的測定(ding) 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T223.16鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法變色酸光度法測(ce)定位量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)(fen)離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳(nie)含(han)量的測(ce)定 丁二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 丁二酮肟重(zhong)量法(fa)(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 安息香肟(wo)重(zhong)量法測定鉬(mu)量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法 萃取分(fen)離-偶氮氯膦mA光(guang)度法測定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離(li)-中和滴定法(fa)測定氮量(liang)
GB/T 223.40鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 鈮(ni)含量(liang)的測定 氯(lv)磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度(du)法測定銅量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 高(gao)氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 磷(lin)(lin)鉬酸銨容量(liang)法測定(ding)磷(lin)(lin)量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 管(guan)式(shi)爐內燃(ran)燒后碘鉀滴(di)定(ding)法測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的測定 管式爐內(nei)燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料 拉伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T230.1 金屬材料(liao) 洛氏硬度試驗 第1部(bu)分∶試驗方法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方(fang)法(fa)GB/T232金屬材料彎曲試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一般(ban)規(gui)定(ding)
GB/T 709——2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力(li)學(xue)性能試(shi)(shi)樣(yang)取樣(yang)位置及(ji)試(shi)(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334 金(jin)屬和(he)合金(jin)的腐(fu)蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材(cai)料 維氏硬(ying)度試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方法
GB/T6394金屬平均(jun)晶粒度測(ce)定法
GB/T8170數值(zhi)修約規則與極限數值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的(de)測定(ding) 火花放(fang)電原子發射(she)光譜法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的(de)測定(ding) 惰性氣體熔(rong)融熱導(dao)法(fa)(fa)（常規方法(fa)(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hao)及化學(xue)成分
三、分(fen)類、代(dai)號
3.1 按邊緣狀態分類如(ru)下∶
a. 切邊，EC；
b. 不(bu)切邊(bian)，EM.
3.2 按尺寸、外形精(jing)度等級分類如(ru)下∶
a. 厚度普(pu)通精度，PT.A
b. 厚度(du)較高精度(du)，PT.B
c. 不平度(du)普(pu)通級，PF.A；
d. 不平度(du)較高級，PF.B
四(si)、訂貨(huo)內容
按本(ben)標準訂貨的合同或(huo)訂單應(ying)包括下列(lie)內容(rong)∶
a. 標準編(bian)號(hao)
b. 產品(pin)名稱
c. 牌號或統一數(shu)字代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨(huo)的重量(liang)（數(shu)量(liang)）
f. 表面加(jia)工類型(xing)
g. 邊(bian)緣狀態；
h. 交貨狀態
標準中(zhong)(zhong)(zhong)應由供需雙方(fang)協商(shang)確定并(bing)(bing)在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明的(de)項目或指標，如未(wei)注明，則(ze)由供方(fang)選擇；） 需方(fang)提(ti)出的(de)其他特殊(shu)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)確定，并(bing)(bing)在合(he)同(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)注明。
五(wu)、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
5.1 尺寸及(ji)允許偏(pian)差
5.1.1 鋼板和(he)鋼帶的尺寸范(fan)圍
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的(de)公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)范圍見表1。推薦的(de)公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)應符合GB/T709—2006中5.2的(de)規(gui)定。根(gen)據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，可(ke)供其他尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)產品(pin)。
5.1.2 厚度允許偏差(cha)
5.1.2.1 厚(hou)鋼板厚(hou)度(du)允許(xu)偏(pian)差應符合(he)表2普通精度(du)（PT.A）的規定。如需方要求并在(zai)合(he)同中注明時(shi)，可執行表2中較(jiao)高精度(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼(gang)帶、卷(juan)切鋼(gang)板(ban)和(he)卷(juan)切鋼(gang)帶厚度(du)(du)允許偏差(cha)應符(fu)合表3普通精度(du)(du)（PT.A）的(de)規(gui)定。如(ru)需方要(yao)求，并在(zai)合同(tong)中注明時，可(ke)執行較高精度(du)(du)（PT.B）的(de)規(gui)定。
5.2.4.3 每(mei)任意2000mm長度(du)上卷切(qie)鋼帶(dai)(dai)的不(bu)平度(du)應不(bu)大于15mm；當長度(du)不(bu)足2000mm時，其卷切(qie)鋼帶(dai)(dai)不(bu)平度(du)為不(bu)大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應牢固成卷并盡量(liang)保(bao)持圓柱形和不(bu)卷邊，切邊（縱剪）鋼卷的塔形應不(bu)大于(yu)35mm，不(bu)切邊鋼卷的塔形應不(bu)大于(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板(ban)按理論或實際重量(liang)交貨。計算重量(liang)時(shi)鋼的密(mi)度應符合GB/T20878—2007附錄A的規定。未規定時(shi)，由(you)供(gong)需雙方協(xie)商確定。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重量交貨(huo)。
六(liu)、技術要(yao)求
6.1 冶煉(lian)方法
鋼宜采用粗煉鋼水(shui)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉工藝。
6.2 化學成(cheng)分
6.2.1 鋼的(de)類別(bie)、牌號(hao)(hao)及(ji)化學成分（熔煉分析）應符合表(biao)15～表(biao)19的(de)規定。各國不銹鋼牌號(hao)(hao)對照參見(jian)附錄(lu)(lu)A。不銹鋼的(de)特(te)性和(he)用途參見(jian)附錄(lu)(lu)B。
6.2.2 鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)的(de)(de)化學成(cheng)分允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T 222的(de)(de)規定。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板和鋼經(jing)結(jie)軋后，可(ke)(ke)經(jing)熱處(chu)理及酸(suan)洗(xi)或(huo)類似的處(chu)理后交貨(huo)，如(ru)需方同意，可(ke)(ke)省去酸(suan)洗(xi)等處(chu)理。熱處(chu)理制度參見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉淀硬化型鋼(gang)的熱(re)處(chu)理(li)，需方應在(zai)合同中注明(ming)對(dui)鋼(gang)板或試(shi)樣、鋼(gang)帶(dai)或試(shi)樣進行熱(re)處(chu)理(li)的種(zhong)類，如未注明(ming)，以(yi)固(gu)溶狀態交貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 經熱(re)處理的(de)鍋板和鋼帶的(de)力學(xue)性能應(ying)符合6.4.3～6.4.8的(de)規定。
6.4.2 對于硬度試(shi)驗，可(ke)根據銅(tong)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶的(de)不同尺(chi)寸和(he)狀態按(an)其(qi)中一種方法試(shi)驗，經退火(huo)處理的(de)鐵素體(ti)型(xing)和(he)馬氏(shi)體(ti)型(xing)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶進行(xing)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗時，其(qi)外表面不得有目(mu)視可(ke)見裂紋(wen)產生。6.4.3 經固溶(rong)處理的(de)奧氏(shi)體(ti)型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)和(he)鋼(gang)(gang)(gang)帶的(de)力學性能應符(fu)合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進行耐晶間隙(xi)蝕試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)(fang)法由供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中注明(ming)。合同中來注明(ming)時，可(ke)不(bu)作試驗(yan)，對(dui)于含鉬(mu)量不(bu)小于3%的(de)(de)低碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，試驗(yan)前的(de)(de)敏(min)化處理應由供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商確定。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中未列入的牌號需進行耐腐蝕試驗時，其試驗方法和要求，由供需雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕(shi)試(shi)驗后(hou)的侵蝕(shi)組織判(pan)別應符合表27的規定(ding)。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，可(ke)對(dui)鋼板(ban)和鋼帶進行其他腐蝕試驗，其試驗方(fang)法和墨求，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)確定(ding)，并(bing)在(zai)合同中注明(ming).
6.6 晶粒(li)度
根據(ju)需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可(ke)對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶(jing)粒度檢驗，平均(jun)晶(jing)粒度級別應(ying)為7級或更粗。
6.7 表(biao)面加(jia)工及質量要求
6.7.1 銅板和(he)銅帶(dai)表(biao)面加(jia)工類(lei)型
鋼板和鋼帶的(de)表(biao)面(mian)加(jia)工類(lei)型(xing)見表(biao)31，需(xu)方(fang)應(ying)根(gen)據(ju)使用需(xu)求指(zhi)定表(biao)面(mian)加(jia)工類(lei)型(xing)。經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，可提供表(biao)31以(yi)外的(de)表(biao)面(mian)加(jia)工類(lei)型(xing)。
6.7.2 鋼板(ban)和(he)鋼帶表面質量
鋼板(ban)和鋼帶不允許(xu)(xu)存在(zai)有(you)影響使用(yong)的(de)缺(que)陷。經酸洗(xi)后的(de)銅板(ban)和鋼帶表(biao)面不允許(xu)(xu)有(you)氧(yang)化皮及過(guo)酸洗(xi)。允許(xu)(xu)對銅板(ban)表(biao)面局(ju)部缺(que)陷進(jin)行修磨(mo)清(qing)理，但應保證鋼板(ban)的(de)最小(xiao)厚度。由(you)于鋼帶一(yi)般沒有(you)除掉缺(que)陷的(de)機(ji)會，允許(xu)(xu)帶有(you)少量(liang)不正常(chang)的(de)部分。
6.8 特殊要求
根據需(xu)方要求(qiu)(qiu)，可(ke)對(dui)銷(xiao)的化學成分、力學性能、奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)中a相含量(liang)及非金屬夾雜物(wu)等作特殊要求(qiu)(qiu)，或補充規定無(wu)損檢測等項目(mu)，具體(ti)內容應由供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商確定。
七、試驗方法(fa)
7.1 化學成(cheng)分試(shi)驗方法
鋼的化學成分試驗方法應符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定(ding)，
7.2 鋼板和鋼帶檢驗項目、取樣(yang)方法(fa)及部位(wei)、取樣(yang)數量及試驗方法(fa)
每批鋼(gang)板或鋼(gang)帶的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)目、取樣方法(fa)及部位(wei)、取樣數量(liang)及試驗(yan)(yan)方法(fa)應符合表(biao)32的(de)規定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷(xiao)板邊部不小于40mm處任意點測(ce)量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)帶(dai)、卷切(qie)(qie)(qie)鋼(gang)板(ban)∶不切(qie)(qie)(qie)邊狀態(tai)(tai)距鋼(gang)帶(dai)軋(ya)制邊不小于(yu)40mm處任(ren)意(yi)點滿量；切(qie)(qie)(qie)邊（縱剪）狀態(tai)(tai)，距鋼(gang)帶(dai)剪切(qie)(qie)(qie)邊不小于(yu)25mm處任(ren)意(yi)點測量。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)帶(dai)(dai)及卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)(dai)直度(du)不大(da)于(yu)30mm時(shi)，沿(yan)寬(kuan)度(du)方向的中心(xin)部位測(ce)量(liang)(liang)。寬(kuan)度(du)大(da)于(yu)30mm 時(shi)，切(qie)邊（縱剪）狀(zhuang)態(tai)，距(ju)(ju)銷帶(dai)(dai)邊部不小于(yu)10mm的任意點(dian)測(ce)量(liang)(liang)；不切(qie)邊狀(zhuang)態(tai)，距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)邊部不小于(yu)15mm 的任意點(dian)測(ce)量(liang)(liang)。對于(yu)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)交貨的窄(zhai)鋼(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)各(ge)3000mm之(zhi)外(wai)測(ce)量(liang)(liang)；切(qie)頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)鋼(gang)帶(dai)(dai)，在(zai)距(ju)(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)(tou)(tou)、尾(wei)各(ge)2000mm之(zhi)外(wai)測(ce)量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板(ban)不平(ping)(ping)度測量(liang)(liang)方法∶將鋼(gang)(gang)板(ban)在自重狀態下平(ping)(ping)放(fang)于平(ping)(ping)臺(tai)上，測量(liang)(liang)鋼(gang)(gang)板(ban)下表面與(yu)平(ping)(ping)臺(tai)水平(ping)(ping)面的最大距(ju)離。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 鋼板和鋼帶的檢(jian)驗(yan)由(you)供方(fang)質量檢(jian)驗(yan)部門進行。
8.2 用作冷軋原(yuan)料的鋼板(ban)、鋼帶(dai)的力學性能僅在需方(fang)要求(qiu)并在合同中(zhong)注明(ming)時方(fang)進(jin)行檢驗。
8.4 其他檢(jian)驗(yan)項目(mu)的復(fu)驗(yan)和(he)判定應(ying)符合GB/T17505的規定。
8.5 力(li)學性能和化學成分試驗(yan)結果應采用(yong)修約值比較法進行(xing)修約，修約規(gui)(gui)則按(an)GB/T8170的規(gui)(gui)定執行(xing)。
九(jiu)、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證(zheng)明(ming)書(shu)
鋼板和鋼帶的(de)包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志及質(zhi)量證明(ming)書應符合GB/T247的(de)規定(ding)。
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