工業金(jin)屬管道組(zu)成件的選用規范主要有以下幾(ji)點
一、一般規定
1. 管(guan)道組成件應(ying)符(fu)合(he)本規范耐壓設計規定(ding)(ding)，并應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)現行標準的規定(ding)(ding)。
2. 管道組(zu)成(cheng)件成(cheng)型及焊后熱處理的(de)要求應符合本規范附錄G的(de)規定。
3. 管道組成件的(de)檢驗應符合本規(gui)范附錄J的(de)規(gui)定(ding)。
4. 管道(dao)組成件用材料(liao)應符合本規范第4章及附錄(lu)A中材料(liao)標準的(de)規定(ding)。
二、管子
1. 采用直縫焊接鋼管時，應符合(he)本規(gui)(gui)范附錄J及本規(gui)(gui)范表3.2.5的規(gui)(gui)定。
2. 劇烈循(xun)環操作條件下的管(guan)道，宜采用國(guo)家現行(xing)標(biao)準中(zhong)所列的無縫(feng)鋼(gang)管(guan)和銅、鋁、鈦、鎳(nie)無縫(feng)管(guan)，采用直縫(feng)電(dian)焊鋼(gang)管(guan)時應(ying)符合本章第5.2.1條的規(gui)定。
3. 現行國(guo)家標準《低(di)壓流(liu)體(ti)輸(shu)送用(yong)(yong)焊(han)接鋼(gang)管》GB/T3092及《低(di)壓流(liu)體(ti)輸(shu)送用(yong)(yong)鍍鋅焊(han)接鋼(gang)管》GB T3091中的(de)(de)加厚管子，可用(yong)(yong)于輸(shu)送設計壓力小(xiao)于或(huo)等于1.6MPa和設計溫度在0～200℃的(de)(de)C 類流(liu)體(ti)。普通厚度的(de)(de)管子僅用(yong)(yong)于D類流(liu)體(ti)。
4. 無縫鋼管(guan)(guan)(guan)用于(yu)(yu)設計壓力(li)大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa時，制造(zao)檢驗(yan)應符合現(xian)行(xing)國家標準《高(gao)壓鍋爐用無縫鋼管(guan)(guan)(guan)》GB5310的(de)(de)規(gui)定(ding)，不銹鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)檢驗(yan)應不低于(yu)(yu)現(xian)行(xing)國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(guan)(guan)(guan)》GB/T14976的(de)(de)規(gui)定(ding)。
5. 鋼(gang)管(guan)最小厚度應符合本規范附(fu)錄D的規定(ding)。
6. 夾套管的(de)內管宜(yi)采用無縫管。
7. 輸送氧氣用(yong)管(guan)子(zi)應符(fu)合(he)本規(gui)范有關安全的規(gui)定。
三、彎管(guan)及斜接彎管(guan)
1. 采用圓弧彎管應(ying)符合下列規(gui)定∶
a. 按照(zhao)國家現行標準制(zhi)造、彎曲后的彎管，其外側減薄處厚(hou)度(du)不應小于直管的計算(suan)厚(hou)度(du)加上(shang)腐蝕附(fu)加量之和。
b. 管(guan)道(dao)中不應使(shi)用折皺彎(wan)管(guan)。
c. 鋼(gang)管彎曲后截面不(bu)圓度應(ying)符合(he)下列(lie)規定∶
①. 受內壓時，任(ren)一橫(heng)截面上最(zui)大外徑與最(zui)小外徑之差不應(ying)超過名義外徑的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用斜接彎管應符合下列規定∶
a. 按本規(gui)范(fan)規(gui)定進行耐壓計(ji)(ji)算(suan)、制造(zao)、焊接(jie)的(de)斜(xie)接(jie)彎管(guan)，可與(yu)制造(zao)彎管(guan)的(de)直管(guan)一樣用于相同的(de)工作條(tiao)件。但斜(xie)接(jie)彎管(guan)的(de)設(she)計(ji)(ji)壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其一條焊縫方(fang)向改(gai)變的角度(du)a大于(yu)(yu)45°者(zhe)，僅可(ke)用于(yu)(yu)輸送(song)D類(lei)(lei)流體(ti)，不得(de)用于(yu)(yu)輸送(song)其他類(lei)(lei)流體(ti)。
c. 劇烈(lie)循環(huan)條件(jian)下的管道(dao)中采用斜接彎管時(shi)，其一(yi)條焊縫方向改變的角度不應大于(yu)22.5°。
d. 夾套管(guan)(guan)道的內管(guan)(guan)應(ying)(ying)采用(yong)圓弧(hu)彎頭或彎管(guan)(guan)，不(bu)應(ying)(ying)采用(yong)斜接彎管(guan)(guan)。
四、管件(jian)及支管連接
1. 劇烈循環操作條(tiao)件下采用(yong)的管件應(ying)符(fu)合下列規定∶
a. 采用鍛造件及軋制無縫管件；
b. 軋制焊(han)接(jie)件，焊(han)接(jie)接(jie)頭系(xi)數應大于(yu)或等于(yu)0.9；
c. 鑄鋼件，鑄件質量(liang)系數E。不應(ying)小于0.90，并應(ying)符合(he)本規(gui)范第3.2.4條的規(gui)定。
d. 不銹鋼對焊管件的厚度應符合附(fu)錄D第D.0.1條的規定。
2. 普(pu)通(tong)管(guan)件及非標準異(yi)徑(jing)管(guan)的選用應(ying)符合下(xia)列規定∶
a. 普通管(guan)(guan)件(jian)包括彎頭(tou)、三(san)通、四通、異徑管(guan)(guan)及管(guan)(guan)帽(mao)等(deng)工廠制造的(de)標準管(guan)(guan)件(jian)。
b. 選用對(dui)焊端的圓弧彎(wan)(wan)頭(tou)時(shi)應采用長半(ban)徑(jing)（彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)為公稱直徑(jing)的1.5倍）的彎(wan)(wan)頭(tou)。短半(ban)徑(jing)彎(wan)(wan)頭(tou)僅可(ke)在布置(zhi)特殊需(xu)要(yao)時(shi)使用。
c. 采用鋼板(ban)熱(re)壓(ya)成型及組焊（兩(liang)半焊接合成）的管件時(shi)，應符合本規(gui)范附錄J第(di)J.1.1條的規(gui)定。
d. 無特殊要求時，宜優先選(xuan)用(yong)鋼制管(guan)件。螺紋連接的(de)可鍛鑄鐵定型(xing)管(guan)件，宜用(yong)于D類流體的(de)地上(shang)管(guan)道中。
e. 對焊端的標準管件的外徑系(xi)列(lie)及端部(bu)名義厚度應在工程設(she)計(ji)中(zhong)指定。管件內部(bu)厚度應根據設(she)計(ji)壓力、設(she)計(ji)溫度及腐蝕附加量條件由制造廠決定。管件內部(bu)可局部(bu)加厚，但各部(bu)位均不應小于(yu)其端部(bu)厚度。
f. 鋼板卷焊的非標準異徑管設計(ji)壓力(li)不宜(yi)超過2.5MPa。并應按本(ben)規范進行計(ji)算。
3. 預制的突緣(yuan)短節的選(xuan)用應(ying)符合下(xia)列(lie)規定∶
a. 在本條中的(de)(de)要(yao)求僅用(yong)于(yu)單獨(du)制造的(de)(de)突緣短節，不(bu)適(shi)用(yong)于(yu)特殊管件，也不(bu)適(shi)用(yong)于(yu)管端整體(ti)鍛制的(de)(de)突緣。
b. 焊接(jie)加(jia)工(gong)的(de)突緣短節，符合下列條件時，則可與其(qi)相(xiang)接(jie)的(de)管子一樣，適用(yong)于(yu)相(xiang)同的(de)工(gong)作條件。
①. 突(tu)(tu)緣(yuan)的(de)外徑必須符合法(fa)蘭標(biao)準或設(she)計(ji)指(zhi)定法(fa)蘭標(biao)準的(de)突(tu)(tu)緣(yuan)短節的(de)尺寸要求。
②. 突緣的厚(hou)度(du)不應小于(yu)與其(qi)相連管子的名義厚(hou)度(du)。
③. 突緣(yuan)短節的材料(liao)宜與管子材料(liao)相同。
④. 應按焊接加(jia)工(gong)(gong)的(de)突緣短(duan)節（圖5.4.3）的(de)要求加(jia)工(gong)(gong)。
c. 整體(ti)擴口翻邊(bian)的(de)突緣短節，當符合下列(lie)條(tiao)件時，則(ze)可(ke)與其相接的(de)管子一樣，適(shi)用于相同的(de)工(gong)作條(tiao)件。
①. 突(tu)緣的外徑必(bi)須符合法蘭標(biao)準或(huo)設計指定法蘭標(biao)準的突(tu)緣短節的尺寸要求。
②. 翻邊(bian)的(de)圓角半徑(jing)應(ying)與相應(ying)的(de)法蘭(lan)相配(pei)。
③. 在任(ren)意一點上(shang)所測得的突緣厚(hou)度，不應(ying)小于最小管壁厚(hou)度的95%乘以(yi)管子(zi)的外半徑(jing)與翻邊厚(hou)度測量點處(chu)半徑(jing)之(zhi)比(bi)。
d. 劇烈循環(huan)操作(zuo)條件下的(de)突緣短節(jie)。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接(jie)支管及預制的(de)支管連接(jie)件的(de)選用(yong)應符合下列規定∶
a. 除采用本(ben)章第5.4.2條的三通(tong)及四通(tong)外，可(ke)根(gen)據本(ben)節(jie)要求選用下列的支管連接(jie)結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支(zhi)管連接應(ying)符(fu)合支(zhi)管連接焊縫的(de)形式（圖(tu)5.4.4-1）的(de)結(jie)構(gou)(gou)要(yao)求(qiu)。補強(qiang)應(ying)符(fu)合本規范的(de)規定。當用于劇烈循環操作條件時(shi)，應(ying)采用圖(tu)5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的(de)結(jie)構(gou)(gou)。
c. 設計(ji)壓力大于6.3MPa的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)主支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)為異(yi)徑時，不宜采(cai)用(yong)現場制(zhi)造的(de)焊(han)接(jie)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)，宜采(cai)用(yong)三通，或在(zai)主管(guan)(guan)(guan)上開孔并焊(han)接(jie)支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)臺。當主支(zhi)(zhi)管(guan)(guan)(guan)為等徑時宜采(cai)用(yong)三通。
d. 選用半管(guan)接(jie)頭作為支管(guan)連接(jie)時(shi)，其(qi)公(gong)稱(cheng)直徑(jing)不宜大于50mm。
e. 有(you)振動的管道可(ke)采用(yong)三通(tong)或支管臺或嵌(qian)入式支管。不應采用(yong)焊接支管。
f. 主管外(wai)徑與厚度之比（一）大(da)于或等于100時(shi)，支管外(wai)徑應(ying)小于主管外(wai)徑的1/2。
五、閥門
1. 用于各類流體的閥(fa)門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選用手(shou)動(dong)閥門，當開啟力大于400N時，宜(yi)采用齒輪操縱結(jie)構。
3. 閥(fa)蓋與(yu)閥(fa)體連接的(de)(de)螺栓少于(yu)4個的(de)(de)閥(fa)門，應(ying)僅用于(yu)輸送D 類(lei)流體的(de)(de)管(guan)道。公稱壓力超過1.6MPa的(de)(de)蒸汽管(guan)道不應(ying)使用螺紋連接的(de)(de)閥(fa)蓋。
4. 用于高溫(wen)或低溫(wen)流體的閥門，宜采用改善填料使(shi)用條(tiao)件的閥蓋伸長的結(jie)構形式。
5. 輸送B類流(liu)體的管道上使用軟密封(feng)球閥(fa)時，應選用防(fang)（耐）火型結(jie)構的球閥(fa)。
6. 閥(fa)(fa)門的(de)材料應符合(he)本規范第4章的(de)規定(ding)。對于磨蝕性大的(de)流(liu)(liu)體(ti)，閥(fa)(fa)座及閥(fa)(fa)芯應選用耐磨損的(de)材料。對于有(you)磨蝕的(de)流(liu)(liu)體(ti)，選用閘閥(fa)(fa)時，宜(yi)為明桿結(jie)構形式。
7. 除耐腐(fu)蝕的(de)要求外，輸(shu)送(song)B類流體的(de)管道(dao)上宜(yi)用鋼(gang)制閥體的(de)閥門。
8. 端部焊(han)接的(de)小閥(fa)(fa)，當焊(han)接及熱處(chu)理過程(cheng)中(zhong)閥(fa)(fa)座會變(bian)形時，應選用長閥(fa)(fa)體型或(huo)端部帶短管的(de)閥(fa)(fa)門。
9. 對于氧氣管道不應(ying)使用快(kuai)開、快(kuai)閉型的閥(fa)門。閥(fa)內墊片及填料(liao)(liao)不應(ying)采(cai)用易(yi)脫落碎屑、纖(xian)維的材料(liao)(liao)或可(ke)燃的材料(liao)(liao)制(zhi)成。
六、法蘭
1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采(cai)用非(fei)標(biao)準法(fa)蘭時，必須按本規范的(de)規定(ding)進行耐壓強(qiang)度計算(suan)。
3. 下列任一種情況的(de)管道，應采(cai)(cai)用(yong)對(dui)焊法蘭。不應采(cai)(cai)用(yong)平焊（滑套(tao)）法蘭。
a. 預計(ji)有(you)頻繁的大(da)幅度(du)溫度(du)循(xun)環條件下的管道(dao)；
b. 劇烈循環條件下的管(guan)道(dao)。
4. 在剛性大，不(bu)便(bian)于(yu)拆裝或公稱(cheng)直徑(jing)大于(yu)或等于(yu)400mm的管道上(shang)設(she)(she)盲板(ban)時，宜在法蘭上(shang)設(she)(she)頂開螺栓（頂絲）。
5. 配用非金屬墊(dian)片(pian)的(de)(de)法(fa)蘭(lan)，法(fa)蘭(lan)密封面的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度(du)宜為3.2～6.4μm。對于(yu)配用纏繞式(shi)墊(dian)片(pian)的(de)(de)法(fa)蘭(lan)，應(ying)為光滑的(de)(de)密封面，粗(cu)糙(cao)度(du)宜為1.6～3.2μm，并應(ying)采用公稱壓力(li)大于(yu)或等(deng)于(yu)2.0MPa的(de)(de)法(fa)蘭(lan)。
6. 當(dang)金屬法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)非金屬法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)連接或采用脆性材(cai)料(liao)的法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)時(shi)，兩者宜為全平(ping)面（FF）型(xing)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)。當(dang)必(bi)須采用突面（RF）型(xing)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)時(shi)，應有防止螺栓(shuan)過載而損(sun)壞法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的措施(shi)。
7. 有(you)頻繁大幅度(du)溫(wen)度(du)循環的情況下，承插焊法蘭和(he)螺紋法蘭不宜用于(yu)(yu)高于(yu)(yu)260℃及低于(yu)(yu)-45℃。
七(qi)、墊片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式墊片用(yong)在凸凹面法(fa)蘭上時宜帶內環，用(yong)在突面（RF）型(xing)法(fa)蘭上時宜帶外定位(wei)環。
3. 用于全平面（FF）型法蘭(lan)的(de)墊片，應為(wei)全平面非金屬墊片。
4. 非金屬墊片的(de)外徑可超(chao)過突面（RF）型(xing)法(fa)蘭密(mi)封面的(de)外徑，制成“自對中”式的(de)墊片。
5. 用于(yu)不(bu)銹鋼(gang)法蘭(lan)的非金(jin)屬墊片，其氯(lv)離子的含量不(bu)得超(chao)過50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊(jin)固(gu)件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用國家現行標準中的標準緊固件，并在本(ben)規范附(fu)錄(lu)A 所(suo)規定材(cai)料的范圍(wei)內選用。
3. 用于法蘭連接的緊固件材料(liao)，應符合(he)國家現行的法蘭標準的規定，并與(yu)墊(dian)片類(lei)型相適應。
4. 法蘭連接(jie)用緊(jin)固(gu)件螺紋(wen)的(de)螺距不宜(yi)大于3mm。直徑M30 以上的(de)緊(jin)固(gu)件可采用細牙螺紋(wen)。
5. 碳鋼緊固(gu)件應符合國(guo)家(jia)現行法蘭標準中(zhong)規定的使用溫度。
6. 用于各種(zhong)不同法(fa)蘭的(de)緊固(gu)件應符(fu)合下列規定∶
a. 在一(yi)對(dui)法(fa)蘭(lan)中有一(yi)個是鑄(zhu)鐵、青銅或其他鑄(zhu)造法(fa)蘭(lan)，則緊(jin)固件要使(shi)用(yong)較低強度的(de)法(fa)蘭(lan)所配(pei)的(de)緊(jin)固件材料(liao)。但符合(he)下列條件時(shi)，可按(an)所述任一(yi)個法(fa)蘭(lan)配(pei)選緊(jin)固件材料(liao)。
①. 兩個法(fa)蘭均(jun)為全平(ping)面，并(bing)采用全平(ping)面的墊(dian)片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等(deng)級(ji)的法蘭(lan)以螺栓緊固(gu)在一起時，擰(ning)緊螺栓的扭矩應符合(he)低等(deng)級(ji)法蘭(lan)的要求。
7. 在劇烈(lie)循環條件(jian)下，法蘭連接用的(de)螺栓(shuan)或雙頭螺柱，應采用合(he)金鋼(gang)的(de)材(cai)料(liao)。
8. 金(jin)屬管道(dao)組(zu)成件(jian)上采用直(zhi)接擰人螺(luo)(luo)柱的螺(luo)(luo)紋孔(kong)時(shi)，應(ying)有足夠的螺(luo)(luo)孔(kong)深度，對于(yu)鋼制件(jian)其深度至(zhi)少應(ying)等于(yu)公稱螺(luo)(luo)紋直(zhi)徑(jing)，對于(yu)鑄鐵(tie)件(jian)不(bu)應(ying)小于(yu)1.5倍的公稱螺(luo)(luo)紋直(zhi)徑(jing)。
九、管道組(zu)成件連(lian)接(jie)結(jie)構選用要(yao)求
1. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)的選用(yong)，應符合(he)下(xia)列規定∶
a. 焊(han)(han)縫(feng)坡(po)(po)口應符合現行(xing)國家標(biao)準《氣焊(han)(han)、手工電(dian)弧焊(han)(han)及(ji)氣體保(bao)護焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡(po)(po)口的(de)(de)(de)基本(ben)形式與(yu)尺寸》GB/T985及(ji)《埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡(po)(po)口的(de)(de)(de)基本(ben)形式與(yu)尺寸》GB/T986的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。
b. 承插(cha)焊連接接頭的選用(yong)∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的選(xuan)用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑套(tao)）法(fa)蘭的(de)焊接(jie)應(ying)符合本規范附(fu)錄 H 第H.1.4條的(de)規定。
2. 螺紋連接（螺紋密封）接頭的(de)選用，應符合下列規定∶
a. 不得用(yong)于(yu)有縫隙(xi)腐蝕的流體工況中。
b. 需密(mi)封(feng)焊(han)的螺紋連接的接頭，不(bu)得使用密(mi)封(feng)材料。
c. 不(bu)應(ying)使用于扭矩大的或有(you)振動的管道上。在(zai)熱(re)膨脹可(ke)能使螺紋(wen)松(song)開時，應(ying)采(cai)取預防措施。
d. 在劇烈循環(huan)條(tiao)件(jian)下，螺紋連接僅限用于溫(wen)度計套管上（與測(ce)溫(wen)元件(jian)的連接）。
e. 直螺(luo)紋管接(jie)頭與錐管螺(luo)紋相接(jie)的結構僅(jin)用于D類(lei)流體管道。
f. 除本規(gui)范第(di)5.2.3條所(suo)述鋼管(guan)(guan)標準中按普通(tong)和加厚(hou)兩種(zhong)厚(hou)度外(wai)，外(wai)螺紋的(de)鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件的(de)最小厚(hou)度應符(fu)合本規(gui)范附錄(lu)D表(biao)D.0.2的(de)規(gui)定。
g. B類流體的管(guan)道用錐管(guan)螺紋連接時(shi)，公稱直徑不應(ying)大于20mm，且應(ying)采用密(mi)封焊。
h. 錐管螺紋密封的接頭，設計(ji)(ji)溫度(du)不宜大(da)于(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)C類流體管道，當(dang)公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)為32～50mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力不應大(da)于(yu)(yu)4MPa；公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)為25mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力不應大(da)于(yu)(yu)8MPa；公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力不應大(da)于(yu)(yu)10MPa。高(gao)于(yu)(yu)上述(shu)壓(ya)力應采用密封焊。
3. 其他型式連接接頭的使用(yong)，應符(fu)合下列規定∶
a. 用水(shui)泥(ni)填充的(de)(de)鑄鐵管承插接頭僅限用于D類流體。這種管道(dao)應有防止接頭松開(kai)的(de)(de)合理支(zhi)承的(de)(de)措施。
b. 在劇烈循環條件下及B類流體管(guan)道(dao)中不應使用釬焊接頭(tou)。
c. 粘接接頭不應使用于金屬(shu)的(de)壓力管道(dao)中。
d. 除(chu)管端用透鏡(jing)墊(dian)密(mi)封(feng)外，管端作(zuo)為密(mi)封(feng)面伸(shen)出(chu)螺紋法蘭面以壓緊墊(dian)片的結構（圖5.9.3-1）僅(jin)限用于D類流(liu)體的管道。
e. 用端(duan)面的(de)(de)墊片密封(feng)(feng)而不是用螺紋(wen)密封(feng)(feng)的(de)(de)直螺紋(wen)接頭（圖5.9.3-2）與主管焊接時(shi)，應防止密封(feng)(feng)面發生變(bian)形(xing)。圖5.9.3-2（a）的(de)(de)結構(gou)不得(de)用于B類(lei)流體。
十(shi)、管道特殊件(jian)
1. 在輸送B類(lei)流(liu)體的(de)(de)管道(dao)中，不應使用帶填料密封的(de)(de)補償器。
2. 波(bo)紋膨脹節和金(jin)屬(shu)軟管不(bu)得用于受扭轉的場合。
3. 使用波紋膨脹節(jie)時(shi)，應(ying)按其各種形式(shi)的性能(neng)(neng)合理選(xuan)用。設計中應(ying)計算(suan)其使用壽命及(ji)反(fan)力。有冷拉時(shi)，應(ying)在設計文(wen)件中指明。還應(ying)考慮環(huan)境溫度降低時(shi)流(liu)體可能(neng)(neng)冷凝及(ji)結冰的影(ying)響。
4. 僅在(zai)開車(che)期(qi)間(jian)對轉動(dong)設備進行安全防護時，可在(zai)其入口管(guan)道內設置(zhi)臨時過(guo)濾器。
5. 疏水(shui)閥入口、噴(pen)頭或噴(pen)射(she)器入口及制備溶液系統有(you)關的泵入口等管道(dao)上(shang)應設置(zhi)永久過濾(lv)器。
6. 應根據(ju)工(gong)藝(yi)要求(qiu)決定過濾器篩網的網目。
十一(yi)、非金屬襯里的管道(dao)組成(cheng)件
1. 非金屬襯里的管道(dao)組(zu)成件的材料選用，應符(fu)合本規范第(di)4.4.4條的規定。
2. 非金(jin)屬襯(chen)(chen)里(li)的管道(dao)組成件的端部(bu)連接結構，宜(yi)采(cai)用金(jin)屬法(fa)蘭(lan)連接，除耐火材料(liao)襯(chen)(chen)里(li)以外，應使襯(chen)(chen)里(li)延伸覆蓋(gai)整個法(fa)蘭(lan)密(mi)封面上，且應牢固結合、平(ping)整。
3. 所(suo)有(you)組成件(jian)的基層金屬部分(fen)的選用要求，應符合本(ben)章(zhang)第5.2節(jie)至第5.6節(jie)及第5.9節(jie)的規定。
4. 非(fei)耐(nai)火材料襯(chen)里的(de)管(guan)道用于火災危險區(qu)時，應有防護措施。
5. 特制的墊環(huan)，可用于非金屬(shu)襯里(li)管道作為安裝(zhuang)長度的調整。
至德鋼業，我們(men)根據您的(de)實際需求，給出參(can)考建議，為您提供高性(xing)價比(bi)的(de)不銹鋼管道及配件(jian)。
