工業管道安裝規(gui)范條例中(zhong)對輸送A1類和A2類流體管道的(de)補充(chong)規(gui)定(ding)有(you)以下幾點(dian)：
一、A1類流(liu)體管道(dao)的補充規定
1. 設計條(tiao)件應符(fu)合下列補充規定∶
a. 采用流體溫(wen)度(du)(du)以外的任(ren)何溫(wen)度(du)(du)作為(wei)設計溫(wen)度(du)(du)時，應通過傳(chuan)熱(re)計算(suan)或實驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)證(zheng)。
b. 管道(dao)設計(ji)中應進行(xing)動(dong)載分析(xi)，使有害的(de)振動(dong)及(ji)脈(mo)沖(chong)影(ying)響(xiang)減小到無害的(de)程度。
c. 可(ke)通(tong)過管道布(bu)置(zhi)、組成件選用(yong)等方(fang)法防止出現劇烈循(xun)環(huan)條件。
d. 不(bu)應按本規(gui)范第(di)3.2.2條(tiao)設計。
e. 泄(xie)壓裝置(zhi)的(de)最大(da)泄(xie)放(fang)壓力，不得超過設(she)計壓力的(de)1.1倍。
2. 材料的選(xuan)用應符(fu)合下列補充規定∶
a. 不(bu)應(ying)使用任何脆性(xing)材料。
b. 鉛、錫(xi)及其(qi)合金僅用于(yu)襯里(li)。
3. 管道組成件的(de)選用，應符合(he)下列(lie)補充(chong)規(gui)定∶
a. 選用焊接鋼管應符(fu)合本(ben)規范附錄(lu)J的規定；
b. 斜接彎管的一條焊縫方(fang)向(xiang)改變不應大于22.5°。
c. 擴(kuo)口翻邊的突(tu)緣短節選用要(yao)求∶
①. 使(shi)用溫度不應超過200℃，使(shi)用的壓力不應超過公稱壓力2.0MPa 碳(tan)鋼(gang)標準(zhun)法蘭的許用壓力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小(xiao)壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管(guan)連(lian)接(jie)應優先選用(yong)標準三通，其(qi)次為支管(guan)臺或嵌入式支管(guan)。
e. 閥門的(de)選用(yong)要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法(fa)蘭(lan)連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭(lan)的選用(yong)要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時(shi)，應選用凹凸(tu)面或榫(sun)槽面的法蘭。
g. 承插(cha)焊(han)管(guan)件應僅(jin)限用于公稱直徑小于或等(deng)于40mm。
h. 錐管螺紋密封(feng)的結(jie)構，應(ying)限用(yong)于公稱直(zhi)徑小于或(huo)等于20mm，并采用(yong)密封(feng)焊(han)。
i. 采用(yong)直螺紋(wen)以墊片密封(feng)的(de)(de)結構(gou)(gou)時，應用(yong)擰(ning)(ning)緊時及擰(ning)(ning)緊后組成件(jian)的(de)(de)密封(feng)面不會產(chan)生相對(dui)轉動的(de)(de)結構(gou)(gou)。例如(ru)本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的(de)(de)結構(gou)(gou)。
j. 管(guan)道(dao)接(jie)頭選(xuan)用(yong)要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填料密(mi)封的補(bu)償器。
l. 選用不銹鋼(gang)對焊管件的厚(hou)度，應(ying)符合本(ben)規(gui)范附錄D 第D.0.1條(tiao)的規(gui)定。
4. 管(guan)道(dao)的布置應(ying)符合(he)下列補充規定(ding)∶
a. 除有可(ke)靠(kao)的安全措施(shi)外，不(bu)便維修的區域，不(bu)宜將(jiang)管道敷(fu)(fu)設(she)在地下。當工藝(yi)要求必須埋地敷(fu)(fu)設(she)時，應(ying)有監測泄漏、防止腐蝕、收集(ji)有害(hai)流體(ti)等的安全措施(shi)。
b. 設置在安全隔墻或隔板內的(de)管道，其手(shou)動閥門(men)(men)應采用閥門(men)(men)伸(shen)長桿引至(zhi)隔墻（板）外操(cao)作。
c. 不應在可(ke)通行(xing)管(guan)溝內布置A1類流體管(guan)道。
d. A1類流體(ti)不(bu)應(ying)直接排入(ru)下水道及大氣中，應(ying)排入(ru)封閉系統內(nei)。
5. 柔性計(ji)算不應使用簡化的(de)分析(xi)方法。
6. 管道施工及檢(jian)驗應符(fu)合(he)下列補充規定∶
a. 碳鋼管道壁厚(hou)大于或等于19mm時(shi)應進行焊后熱處理。
b. 管道應進(jin)行(xing)氣密試(shi)驗。
c. 管(guan)道施工的無損檢測應符(fu)合(he)本規范附錄J的規定(ding)。
二、A2類流體管道的(de)補(bu)充規定
1. 高硅(gui)鑄鐵不得(de)用于A2類流體的管道(dao)。
2. 應采用防止閥桿填(tian)料(liao)處泄漏的(de)可靠(kao)的(de)密封結(jie)構型式(shi)的(de)閥門。
3. 除耐腐(fu)蝕(shi)的要求外，宜采用鋼(gang)制閥(fa)體的閥(fa)門(men)。
4. 應對玻(bo)璃液位計(ji)、視鏡(jing)等采取(qu)安全防護措施。
5. 氣體(ti)排放(fang)口應符合環保的(de)要求，液(ye)體(ti)不應直(zhi)接排入下水道。
6. 不宜(yi)采用平(ping)(ping)焊（平(ping)(ping)板式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密(mi)封(feng)時不應大于公(gong)稱直徑20mm，且采用(yong)密(mi)封(feng)焊。
8. 不應使用(yong)帶填料密封的補償器。
9. 本(ben)規范(fan)第8.1.2條同樣適(shi)用于A2類(lei)流體。
10. 不應在可(ke)通行(xing)溝內布置A2類流體的(de)管道。
11. A2類氣(qi)體管道應進行氣(qi)密試驗。
12. 管道的(de)無損(sun)檢(jian)測，應(ying)符(fu)合本(ben)規范(fan)附錄J的(de)規定(ding)。
13. 對于(yu)Ⅱ級（高度）危(wei)害(hai)的(de) A2 類流體的(de)管道，除了應(ying)符合本規(gui)(gui)范第(di)13.2.1至13.2.12條的(de)規(gui)(gui)定外，還應(ying)符合本規(gui)(gui)范第(di)13.1.3條第(di)13.1.3.6款第(di)（3）項、第(di)13.1.3條第(di)13.1.3.9款及第(di)13.1.3條第(di)13.1.3.10款第(di)（2）項的(de)規(gui)(gui)定。
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