我國工業管道(dao)系統的(de)安全規定要求主(zhu)要有(you)以下幾點：
一(yi)(yi)、一(yi)(yi)般規定(ding)
管道系(xi)統中(zhong)的(de)安全(quan)設計要(yao)求(qiu)除按本章的(de)規(gui)定(ding)外，還應(ying)符合國家現行(xing)標準中(zhong)的(de)有(you)關安全(quan)規(gui)程(cheng)的(de)規(gui)定(ding)。
二、超(chao)壓(ya)保護
1. 除(chu)本(ben)規范第3.2.2條(tiao)規定外，在運(yun)行中可能超壓(ya)的管道系統均應設置泄壓(ya)裝置。泄壓(ya)裝置可采用安全(quan)閥、爆破片或二者組合使用。
2. 不宜使用安(an)全(quan)閥的(de)場(chang)合可用爆(bao)破(po)片。爆(bao)破(po)片設計爆(bao)破(po)壓力與(yu)正常最大工作壓力的(de)差(cha)值(zhi)，應有一定(ding)的(de)裕量。此(ci)差(cha)值(zhi)根(gen)據(ju)爆(bao)破(po)片的(de)材(cai)料和工作壓力的(de)脈動情況而定(ding)。
3. 安(an)全閥應分別按排放氣（汽）體(ti)或液(ye)體(ti)進行選(xuan)用，并(bing)考(kao)慮(lv)背壓(ya)的影響。
4. 安(an)全閥(fa)的開啟壓(ya)力(li)(li)（整定壓(ya)力(li)(li)）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)的1.1倍，最低為1.05倍。但(dan)對于本規范(fan)第(di)3.1.2條(tiao)第(di)3.1.2.2款所述管道，安(an)全閥(fa)的開啟壓(ya)力(li)(li)應(ying)取本規范(fan)第(di)3.1.2條(tiao)的條(tiao)件和該管道設計壓(ya)力(li)(li)的較大值(zhi)。
5. 安全(quan)閥入口管道(dao)(dao)的壓(ya)(ya)力損(sun)失(shi)宜(yi)小于開啟壓(ya)(ya)力的3%，安全(quan)閥出口管道(dao)(dao)壓(ya)(ya)力損(sun)失(shi)不宜(yi)超(chao)過開啟壓(ya)(ya)力的10%。
6. 安全閥(fa)的最大(da)泄(xie)放(fang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)宜(yi)超(chao)過管道設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的1.1倍。火(huo)災事故時，其(qi)最大(da)泄(xie)放(fang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)應超(chao)過設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的1.21 倍。
7. 安全閥(fa)或(huo)爆(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)的入(ru)口管道(dao)和出(chu)口管道(dao)上(shang)不宜(yi)設置切(qie)斷閥(fa)。但工(gong)藝有特(te)殊要求必須(xu)設置切(qie)斷閥(fa)時(shi)，還應設置旁(pang)通(tong)閥(fa)及就(jiu)地壓力表。正常工(gong)作時(shi)安全閥(fa)或(huo)爆(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)入(ru)口或(huo)出(chu)口的切(qie)斷閥(fa)應在開(kai)啟狀態下(xia)鎖(suo)住(zhu)。旁(pang)通(tong)閥(fa)應在關(guan)閉狀態下(xia)鎖(suo)住(zhu)。工(gong)程設計圖中應按(an)下(xia)列規定加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態(tai)下鎖(suo)住（未經批準不得關閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關(guan)閉狀態下鎖住（未(wei)經批準不(bu)得開啟）。
8. 雙安全閥出(chu)入口設置三通式轉(zhuan)換(huan)(huan)閥時，兩個轉(zhuan)換(huan)(huan)閥應(ying)(ying)有可靠(kao)的聯鎖機構。安全閥與(yu)轉(zhuan)換(huan)(huan)閥之間的管道，應(ying)(ying)有排空措(cuo)施。
9. 當設(she)計選用泄(xie)壓裝(zhuang)置時，宜向制造(zao)廠提供詳(xiang)細數據，制造(zao)廠應保證產品性能(neng)符合數據表(biao)的要(yao)求。
三(san)、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥(fa)門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行中，當(dang)有(you)(you)的設(she)備需切斷(duan)檢修時，在(zai)閥(fa)(fa)門(men)與(yu)設(she)備之間法蘭接頭(tou)處應(ying)設(she)置盲板(ban)。對于B類流體管道(dao)、閥(fa)(fa)門(men)與(yu)盲板(ban)之間裝有(you)(you)小(xiao)放空(kong)閥(fa)(fa)時，放空(kong)閥(fa)(fa)后的管道(dao)，應(ying)引至安全地點。
3. 壓(ya)力試(shi)(shi)驗及氣密(mi)試(shi)(shi)驗需(xu)隔斷的位置(zhi)，應設置(zhi)盲板(ban)。
4. 流體溫度(du)低于一5℃時(shi)，或大氣腐蝕(shi)嚴重的場合，宜使(shi)用分離式盲(mang)板(ban)，即插板(ban)與(yu)墊環。不(bu)宜使(shi)用“8”字盲(mang)板(ban)。
5. 插板(ban)與墊環應有識別標記(ji)，標記(ji)部位應伸(shen)出法蘭。
五、排放
1. 各(ge)類流體排放，應符合下列規定∶
a. B類液體應排入封閉的收集(ji)系(xi)統，嚴(yan)禁(jin)直(zhi)接(jie)排入下(xia)水(shui)道。
b. 密(mi)度比環境空氣(qi)大的B類氣(qi)體(ti)應(ying)排入(ru)火炬(ju)系統(tong)，密(mi)度比環境空氣(qi)小的B類氣(qi)體(ti)，在允許不設火炬(ju)及符合(he)衛生標準的情(qing)況下(xia)，可排入(ru)大氣(qi)
c. C和D類無閃蒸的液體，在符(fu)合衛生標準及水(shui)道材料使(shi)用(yong)溫度和無腐(fu)蝕(shi)的情況下(xia)，可排入下(xia)水(shui)道。
2. 工(gong)藝要求的(de)放空管應按排(pai)放量和工(gong)作(zuo)壓力決定管徑。排(pai)放口(kou)流(liu)速，應符合本規范第7.1.5條的(de)規定。
3. 不經常使用的常壓(ya)放(fang)空管(guan)口，應加設防鳥網。
六(liu)、其他要求
1. 在(zai)寒冷(leng)氣候條件下，室外管道應(ying)有下列的防凍措施∶
a. 冷卻(que)器的進出水(shui)管(guan)道(dao)和(he)冷卻(que)水(shui)總管(guan)的末端(duan)，應設置防凍(dong)旁通管(guan)或其(qi)他防凍(dong)措施。
b. 在寒冷(leng)(leng)地區的(de)氣體管(guan)道(dao)中(zhong)有冷(leng)(leng)凝液生成(cheng)時，或液體管(guan)道(dao)有死角區（包括(kuo)儀表管(guan)道(dao)）或排液管(guan)可能凍(dong)結(jie)時，宜設置伴熱管(guan)。
2. 對(dui)于安裝在室(shi)內的(de)輸送B類流體管道的(de)薄弱(ruo)環節的(de)組成件，如玻璃液位計(ji)、視(shi)鏡等，應(ying)有安全(quan)防護措(cuo)施。
3. 管道系(xi)統所產生(sheng)的靜電(dian)(dian)，可通過設備及土建(jian)結構的接(jie)地網接(jie)地。其他防靜電(dian)(dian)要求應(ying)符(fu)合(he)現行國(guo)家(jia)標準《防止(zhi)靜電(dian)(dian)事故通用導則》GB12158的規定。
4. 重要(yao)設備(bei)在運行中(zhong)，不(bu)允(yun)許流體中(zhong)斷時，宜采用(yong)雙(shuang)管(guan)或設置帶有隔斷閥門(men)的環狀管(guan)網等(deng)安(an)全措施。
5. 下列情(qing)況應設(she)阻(zu)火設(she)施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管(guan)道設計應符合下列規(gui)定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不(bu)銹鋼管(guan)及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流程有特殊設計要(yao)求及可靠的安(an)全(quan)措施保證，氧氣管道與(yu)B類流體管道嚴(yan)禁(jin)直接連接。
d. 氧氣管(guan)道的(de)流速限(xian)制、靜電接地(di)及(ji)管(guan)道布置等設計要(yao)求，應符合現(xian)行國家(jia)標準《氧氣站(zhan)設計規(gui)范(fan)》GB50030及(ji)有(you)關氧氣安全技術規(gui)程的(de)規(gui)定。
7. 采用夾套管(guan)道(dao)時(shi)，應(ying)根據流體凝固點的高低(di)，其他物性改(gai)變條(tiao)件及(ji)工藝要求，選擇下列結構∶
a. 全 夾 套——管(guan)子、管(guan)件(jian)、法蘭(lan)頸（背）部及閥門均有夾套
b. 部分(fen)夾套(tao)————除(chu)法蘭頸(jing)（背）部、閥門及支管(guan)連接部沒有夾套(tao)外，其(qi)他部分(fen)均有夾套(tao)；
c. 簡(jian)易夾套(tao)(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有(you)夾套(tao)(tao)，環焊(han)縫宜(yi)位于夾套(tao)(tao)外。
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