本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公稱(cheng)直徑或(huo)厚(hou)度不大于250mm熱軋和(he)鍛制(zhi)(zhi)優(you)質碳(tan)素(su)結構(gou)鋼棒(bang)材(cai)。經(jing)供需雙方(fang)協商，也可(ke)供應公稱(cheng)直徑或(huo)厚(hou)度大于250mm熱軋和(he)鍛制(zhi)(zhi)優(you)質碳(tan)素(su)結構(gou)鋼棒(bang)材(cai)（以下簡稱(cheng)鋼棒(bang)）。
本標(biao)準所規定(ding)牌號及(ji)化學成分也適用于(yu)鋼錠、鋼坯、其他截(jie)面的鋼材及(ji)其制品。
二、規范(fan)性引用文件
下(xia)列(lie)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)版本適用于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版本（包括(kuo)所有(you)的(de)(de)(de)修改單(dan)）適用于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定 可(ke)視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取(qu)光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍(bi)磷鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線(xian)熒光(guang)光(guang)譜(pu)法（常規(gui)法）
GB/T 223.81 鋼鐵(tie)及合金 總鋁和總硼含量(liang)的(de)測定(ding) 微波消(xiao)解-電(dian)感耦合等離子體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵(tie)及合金 硫含(han)量(liang)的測定 感(gan)應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合金 總碳含量的(de)測(ce)定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法
GB/T224 鋼的脫碳(tan)層深度測定(ding)法(fa)
GB/T 225 鋼 淬(cui)透性的末端淬(cui)火試驗方(fang)法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼(gang)的(de)低倍組織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第(di)1部分(fen)∶室溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬(ying)度試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 702 熱(re)軋(ya)鋼棒尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼棒(bang)尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及(ji)允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低倍(bei)組織(zhi)缺陷評級(ji)圖
GB/T 2101 型鋼驗收(shou)、包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明書(shu)的一(yi)般規定
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣位(wei)置(zhi)及(ji)試樣制備
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒(bang)超聲檢(jian)測(ce)方(fang)法
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中(zhong)低合(he)金鋼火花源(yuan)原(yuan)子發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T 6394 金屬(shu)平均晶粒度測定法(fa)GB/T6402 鋼鍛件超(chao)聲檢測方法(fa)
GB/T 7736 鋼的低(di)倍(bei)缺陷超聲波檢(jian)驗法
GB/T 8170—2008 數值修約規則與極(ji)限數值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中(zhong)非金屬(shu)夾雜(za)物含量(liang)的測(ce)定 標準評級圖顯(xian)微檢驗(yan)法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含(han)量的(de)測定 脈(mo)沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 13298 金(jin)屬顯微組(zu)織檢驗方法
GB/T 13299 鋼的顯微(wei)組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般(ban)技術要(yao)求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測(ce)定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫(liu)含量(liang)的測(ce)定(ding)高頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含(han)量的(de)測定 惰(duo)性氣體(ti)熔(rong)融(rong)熱導法(fa)（常(chang)規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20125 低合(he)金鋼(gang) 多(duo)元素(su)含量的測(ce)定 電感耦合(he)等離子(zi)體發射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼 多元素成分分布的(de)測定 金屬原位統計分布分析法(fa)
GB/T 28300 熱(re)軋(ya)棒材和盤條(tiao)表面質(zhi)量等(deng)級交貨技(ji)術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮含(han)量的測定 惰(duo)性(xing)氣體熔融熱(re)導法
YB/T 5293 金(jin)屬材料 頂鍛(duan)試驗方法
三、分類與代號
3.1 鋼棒按使用加工方(fang)法分下(xia)列兩類∶
a. 壓力加(jia)工用鋼(gang) UP；
①. 熱(re)加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷(leng)拔坯(pi)料用鋼 UCD。
b. 切(qie)削加工用鋼 UC。
3.2 鋼棒(bang)按表面種類(lei)分為下列(lie)五(wu)類(lei)∶
a. 壓力加工表(biao)面(mian) SPP；
b. 酸洗(xi) SA；
c. 噴(pen)丸（砂） SS；
d. 剝(bo)皮(pi) SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂貨內容
按本標(biao)準(zhun)訂貨的合同(tong)或訂單應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌號或統一(yi)數字代號；
d. 交貨的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺(chi)寸、外(wai)形及其允(yun)許偏(pian)差（見(jian)第5章）；
f. 使用(yong)加工(gong)方法(fa)（未注明者，按(an)切削加工(gong)用(yong)鋼(gang)）；
g. 熱處理交(jiao)貨或特殊表面狀態交(jiao)貨（如有要求，見6.3.2和(he)6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有要(yao)求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有(you)要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有(you)要求，見6.7）；
k. 特殊要(yao)求（如有(you)要(yao)求，見(jian)6.9）。
五(wu)、尺寸、外(wai)形及重量
5.1 熱軋(ya)鋼棒的(de)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)其(qi)允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T 702 的(de)規定，具體要求(qiu)應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。
5.2 鍛制鋼(gang)棒的(de)尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量及其允許偏差應符合GB/T 908 的(de)規(gui)定，具(ju)體(ti)要求(qiu)應在合同中注明(ming)。
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 牌號及化學(xue)成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的(de)(de)牌號、統一數字(zi)代(dai)號及化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合表(biao)1的(de)(de)規定。
6.1.2 氧氣轉爐(lu)冶煉的鋼其氮(dan)含量應不大于(yu)0.008%。供(gong)方能保證合格時，可(ke)不作分析。
6.1.3 鉛浴(yu)淬火(huo)（派(pai)登(deng)脫）鋼(gang)絲用的(de)35～85鋼(gang)的(de)錳含(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的(de)錳含(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)0.10%，鎳含(han)量(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)0.15%，銅含(han)量(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)0.20%，磷、硫(liu)含(han)量(liang)也應符合鋼(gang)絲標(biao)準(zhun)要(yao)求，但(dan)不(bu)大(da)(da)于(yu)表1規定的(de)指標(biao)。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方(fang)法
除非合同(tong)中另(ling)有規定(ding)，冶(ye)煉方法(fa)由生產廠(chang)自行選擇。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼棒通常以(yi)熱軋(ya)或熱鍛狀態交貨。
6.3.2 根據需方要求，并在(zai)合同中注明，鋼棒可以(yi)熱處理（退火、正火、高(gao)溫回火）狀態(tai)交貨。
6.3.3 根據需方要求(qiu)，并在合同中注明，鋼棒(bang)可以特殊表面狀態（酸洗、噴丸(wan)、剝皮(pi)或磨光）交(jiao)貨。
6.4 力學性能
6.4.1 試樣(yang)毛坯(pi)經正火后制成試樣(yang)測定鋼棒(bang)的(de)縱向(xiang)拉伸(shen)(shen)性(xing)能應符合表2的(de)規定。如供方能保證拉伸(shen)(shen)性(xing)能合格時，可不進行(xing)試驗。
6.4.2 根據需方要(yao)求，用(yong)熱(re)處理（淬火(huo)＋回火(huo)）毛坯制成試樣測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)縱向沖(chong)擊吸收(shou)能量應符合表2的(de)規定(ding)。公稱直徑小于16mm的(de)圓鋼(gang)和公稱厚度不大于12mm的(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖(chong)擊試驗。
6.4.3 切削(xue)加工用鋼(gang)棒或(huo)冷(leng)拔坯料用鋼(gang)棒的交貨(huo)硬(ying)度應符合表2規(gui)定。未(wei)熱處理鋼(gang)材的硬(ying)度，供方(fang)若能保(bao)證(zheng)合格時，可不作檢(jian)驗。高溫回火或(huo)正火后(hou)鋼(gang)棒的硬(ying)度值(zhi)由供需雙方(fang)協商(shang)確定。
6.4.4 根據(ju)需方要求，25～60鋼(gang)棒的抗拉強度(du)允許比表2規定值(zhi)降低 20 MPa，但其(qi)斷后(hou)伸長率同時提高 2％（絕(jue)對(dui)值(zhi)）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛(duan)用鋼應(ying)(ying)在合(he)同中(zhong)注明熱頂(ding)(ding)鍛(duan)或冷頂(ding)(ding)鍛(duan)。熱頂(ding)(ding)鍛(duan)試驗后的(de)(de)試樣(yang)(yang)高度應(ying)(ying)為原試樣(yang)(yang)高度的(de)(de)1/3，冷頂(ding)(ding)鍛(duan)試驗后的(de)(de)試樣(yang)(yang)高度應(ying)(ying)為原試樣(yang)(yang)高度的(de)(de)1/2。頂(ding)(ding)鍛(duan)后試樣(yang)(yang)表面不(bu)應(ying)(ying)有目(mu)視可見的(de)(de)裂紋。
6.5.2 公稱直徑大(da)于80mm、要(yao)求(qiu)熱頂鍛的(de)鋼(gang)(gang)棒或公稱直徑大(da)于30mm、要(yao)求(qiu)冷(leng)頂鍛的(de)鋼(gang)(gang)棒，如(ru)供(gong)方(fang)能保(bao)證(zheng)頂鍛試(shi)(shi)驗合(he)格時，可不進行試(shi)(shi)驗。
6.6 低倍
6.6.1 鋼(gang)棒的橫截(jie)面酸浸低倍試片(pian)上不應有(you)目視(shi)可(ke)見的縮孔、氣泡、裂紋(wen)、夾(jia)雜(za)、翻(fan)皮(pi)和白點。供切(qie)削加(jia)工用的鋼(gang)棒允許(xu)有(you)不超過表6規定的皮(pi)下(xia)夾(jia)雜(za)、皮(pi)下(xia)氣泡等缺欠。
6.6.2 鋼棒的酸(suan)浸低倍(bei)組織(zhi)應符(fu)合表(biao)3的規定。
6.6.3 如供方能保證低倍(bei)(bei)檢驗合格，可采用GB/T7736規定的超聲檢測法(fa)或其他無損探(tan)傷(shang)法(fa)代(dai)替酸浸低倍(bei)(bei)檢驗。
6.7 脫(tuo)碳層
根(gen)據需方要求，并在合(he)同中注明(ming)組(zu)別，對(dui)于(yu)公(gong)稱(cheng)碳(tan)含(han)量下限大(da)于(yu)0.30%的鋼棒(bang)檢驗脫(tuo)碳(tan)層時，每邊總脫(tuo)碳(tan)層深度(du)（鐵素體+過渡層）應(ying)符合(he)表4的規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓力加工(gong)用鋼(gang)棒的(de)表面不(bu)(bu)應有(you)目(mu)視可見的(de)裂紋、結(jie)疤(ba)、折(zhe)疊(die)及(ji)夾雜。如有(you)上述缺陷應清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)度(du)從鋼(gang)棒實際尺寸算起(qi)應不(bu)(bu)超過表5的(de)規定(ding)，清(qing)除(chu)寬(kuan)度(du)不(bu)(bu)小(xiao)于深(shen)度(du)的(de)5倍。對公稱直徑(jing)或厚度(du)大于140mm的(de)鋼(gang)棒，在同(tong)一截(jie)面的(de)最大清(qing)除(chu)深(shen)度(du)不(bu)(bu)應多于2處。允許有(you)從實際尺寸算起(qi)不(bu)(bu)超過尺寸公差之半的(de)個別細小(xiao)劃(hua)痕(hen)、壓痕(hen)、麻(ma)點及(ji)深(shen)度(du)不(bu)(bu)大于0.2mm的(de)小(xiao)裂紋存在。
6.8.2 切削加工(gong)用鋼棒的表面允(yun)許有從鋼棒公稱尺寸算起(qi)不超過表6規定的局部缺欠。
6.8.3 以(yi)噴丸(wan)或剝(bo)皮(pi)狀(zhuang)態交貨的(de)鋼棒表面應(ying)潔(jie)凈、光滑，不應(ying)有裂紋(wen)、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮(pi)，若(ruo)有上述缺陷存在，允(yun)許局部修磨(mo)，但最大修磨(mo)處應(ying)保證鋼棒的(de)最小尺寸。
6.8.4 根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，熱軋(ya)鋼棒表面(mian)質量可按(an)GB/T 28300規定(ding)進行(xing)，具體質量等級、接收質量限(xian) AQL （缺陷最大(da)允許(xu)量）及檢驗方法由供需(xu)雙方協商(shang)確定(ding)。
6.9 特殊要求
經供需雙方協議(yi)，并在合(he)同中注明(ming)，可(ke)供應下列特殊(shu)要求(qiu)的鋼棒∶
a. 對(dui)表1中所(suo)列牌號的化(hua)學(xue)成分(fen)范圍縮小(xiao)或放寬；
b. 硫(liu)含量范(fan)圍控制在(zai)0.015%～0.035%；
c. 要求分(fen)析氧(yang)含(han)量或其他(ta)殘余元素；
d. 提(ti)供(gong)小尺寸沖擊試(shi)驗(yan)值或V型缺口沖擊試(shi)驗(yan)值；
e. 提供淬(cui)透性要求的鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非(fei)金屬夾雜(za)物；
h. 檢驗塔(ta)形發紋(wen)；
i. 檢驗顯微組織(zhi)；
j. 要求超(chao)聲檢測；
k. 其(qi)他(ta)。
七、試(shi)驗方(fang)法
鋼棒的檢驗(yan)項(xiang)目(mu)和試驗(yan)方法見表(biao)7。
八、檢驗規則
8.1 檢查(cha)和驗收
8.1.1 鋼棒出廠的檢查(cha)和(he)驗收由供方(fang)質量(liang)技術(shu)監督部門進行。
8.1.2 供方應保(bao)證交貨的(de)鋼棒(bang)符合(he)本標(biao)準或(huo)合(he)同的(de)規定。必(bi)要時，需(xu)方有(you)權對本標(biao)準或(huo)合(he)同所規定的(de)任(ren)一檢(jian)驗項目進行檢(jian)查和驗收。
8.2 組批(pi)規(gui)則
鋼棒應(ying)按批檢查和驗(yan)收(shou)。每(mei)批由(you)同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)加工方法(fa)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)尺寸、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)交貨(huo)狀(zhuang)態、同(tong)(tong)(tong)一(yi)(yi)熱(re)處理制度（或爐次）的(de)鋼棒組成。
8.3 取(qu)樣數量及取(qu)樣部位(wei)
每批鋼棒檢(jian)驗的取(qu)樣(yang)數量及(ji)取(qu)樣(yang)部位應(ying)符合(he)表7的規定。
8.4 復(fu)驗(yan)與判定規則
8.4.1 鋼棒的(de)復驗與判(pan)定(ding)規則按GB/T17505的(de)規定(ding)執行。
8.4.2 供方若能(neng)保證鋼棒(bang)合(he)格(ge)時，對同一(yi)爐(lu)號的(de)鋼棒(bang)或鋼坯的(de)低倍、力學(xue)性(xing)能(neng)和非金(jin)屬夾雜物的(de)檢驗結果(guo)，允許以(yi)坯代材，以(yi)大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)試驗結果應(ying)采用修約(yue)值(zhi)比較法修約(yue)到(dao)與規定值(zhi)本(ben)位數(shu)字所標識的(de)數(shu)位相一致，其修約(yue)規則應(ying)符(fu)合GB/T 8170—2008第3章的(de)規定。
九、包裝、標志和質量(liang)證明書
鋼(gang)棒的包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書應符(fu)合(he)GB/T 2101的規定。
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