工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹(xiu)鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹鋼(gang)材(cai)以板、帶(dai)材(cai)為主，而冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板帶(dai)材(cai)的(de)(de)生(sheng)產能力是(shi)一個國(guo)家不銹鋼(gang)發(fa)展水平的(de)(de)重要(yao)標志之(zhi)一。不銹鋼(gang)因加工(gong)硬化大，需要(yao)高效率、高精度(du)地進(jin)行軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)。目(mu)前采用冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)主要(yao)有四輥(gun)(gun)式冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、森(sen)吉米(mi)爾型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、12輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、羅恩型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，MKW8輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)等(deng)，其中使用最普遍(bian)的(de)(de)是(shi)森(sen)吉米(mi)爾型多輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。該(gai)機(ji)自1946年問(wen)世以來，獲得迅速發(fa)展，為改善鋼(gang)材(cai)質(zhi)量、降低成本(ben)，提高生(sheng)產效率提供了重要(yao)條件。目(mu)前，世界不銹鋼(gang)帶(dai)約有96％是(shi)采用這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)。日本(ben)從1958年引進(jin)第一臺寬帶(dai)鋼(gang)森(sen)吉米(mi)爾型冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)后，還(huan)發(fa)展了多機(ji)架森(sen)吉米(mi)爾連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)等(deng)先進(jin)技術。國(guo)外（如瑞典、法(fa)國(guo)）可軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)寬度(du)達2m以上的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)薄板和(he)帶(dai)材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。