本標準適用于不銹鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一(yi)、類(lei)別和(he)牌號

鋼(gang)種按組織特征分為五類(lei)，共48個牌號。類(lei)別(bie)和牌號按表1所(suo)列。

二(er)、尺寸(cun)、外形

2.1 厚度大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其允許(xu)偏差應符合GB709-65《熱軋厚鋼板品種》的(de)規定。

2.2 厚(hou)度(du)不大于(yu)4mm的鋼(gang)板的尺寸及(ji)其(qi)允許偏差應符(fu)合GB708-65《軋制(zhi)薄鋼(gang)板品種》的規定。

2.3 鋼(gang)板不(bu)平度應符合表2的規定(ding)。需方要求的不(bu)平度組別，應在合同(tong)中注(zhu)明。

三(san)、技術要求(qiu)

3.1 化學(xue)成(cheng)分

3.1.1鋼的化(hua)學成分（熔煉分析）按(an)表(biao)3～表(biao)7規定。

3.1.2 當進行成品(pin)分(fen)析時(shi)（需(xu)方(fang)(fang)檢驗或(huo)供方(fang)(fang)根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求檢驗時(shi)），其允許(xu)偏差(cha)(cha)值應(ying)符(fu)合(he)GB 222-84《鋼的(de)化學成分(fen)分(fen)析用試樣取樣法及成品(pin)化學成分(fen)允許(xu)偏差(cha)(cha)》表3規定。對于(yu)該表不適用的(de)元素或(huo)化學成分(fen)規定范圍，按照供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協議(yi)規定。

3.2 交貨狀態

鋼板經熱(re)軋后按表8～表12進(jin)行熱(re)處理，并進(jin)行酸洗或類似的處理。

經需方同意，可以省去酸洗(xi)等處理。

對于沉淀(dian)硬化型鋼的(de)熱(re)處(chu)理(li)，需方應在合同中指明鋼板(ban)及試樣熱(re)處(chu)理(li)的(de)種類。如未注(zhu)明，按固溶(rong)狀態交貨。

3.3 力學(xue)性能

經熱處理的(de)各類鋼(gang)板(ban)的(de)力學性能(neng)應符合3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定(ding)。對(dui)于(yu)(yu)各類鋼(gang)的(de)屈服(fu)強度，僅當需方要求時(shi)（在合同(tong)中注明）才(cai)(cai)進行(xing)測定(ding)，對(dui)于(yu)(yu)幾(ji)種硬度試驗(yan)(yan)，可(ke)根據鋼(gang)板(ban)的(de)不同(tong)尺寸和(he)狀態按其(qi)中一種方法檢驗(yan)(yan)。彎曲試驗(yan)(yan)也僅當需方要求時(shi)（在合同(tong)中注明）才(cai)(cai)進行(xing)檢驗(yan)(yan)。

3.3.1 經固溶處理的奧(ao)氏體型鋼板(ban)的力(li)學性能(neng)應符合表(biao)13規定(ding)。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度(du)大于25mm時(shi)，力學性(xing)能(neng)不作為考核條件。

3.3.2 經固溶處理的奧氏體-鐵(tie)素體型鋼(gang)板的力學性能應符合表14規定。

3.3.3 經退火處理的鐵素體型鋼板(ban)的力學性(xing)能應(ying)符合表15規(gui)定。

3.3.4 經退火(huo)處理的馬(ma)氏體型鋼板的力學性能應(ying)符(fu)合表16規定。

3.3.5 經固溶處理的沉淀硬化型鋼板(ban)及根據需方指定(ding)并經時(shi)效(xiao)處理的試樣的力學性能(neng)應符合表17規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按(an)3.4.1.1-3.4.1.5規定進行晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗。所適用的晶間(jian)腐(fu)蝕試(shi)驗方法(fa)由供需雙(shuang)方協商(shang)確定，在合同中注(zhu)明。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗(yan)。試驗(yan)后(hou)的浸蝕組織（未通(tong)過的組織）按表(biao)18判(pan)別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其腐蝕減量應符合表19規定。

3.4.1.365％硝酸(suan)腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其腐蝕減量應符合表(biao)20規(gui)定。

3.4.1.4硝酸-氫(qing)氟(fu)酸腐蝕(shi)(shi)試驗。適用的牌號及其(qi)腐蝕(shi)(shi)度(du)比應符合表21規(gui)定。

3.4.1.5硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗。適用的(de)牌(pai)號(hao)及其試驗后的(de)彎曲面(mian)狀態應符合表22規(gui)定。

3.4.2 對于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐(fu)蝕試驗(yan)方法(fa)和要求(qiu)，由供需雙方另行協商確(que)定(ding)。

3.4.3根據(ju)需方要求（在合同(tong)中注明），鋼板可進(jin)行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和具體技術要求由供需雙方協商(shang)確定。

3.5 低倍檢驗

鋼板(ban)（或鋼坯的(de)橫向酸浸(jin)低倍組織，不(bu)得有肉眼(yan)可見的(de)殘余縮孔，裂紋和(he)夾雜）但由寬(kuan)鋼帶切(qie)成的(de)鋼板(ban)和(he)經無損探傷(shang)檢驗(yan)的(de)鋼板(ban)不(bu)作低倍組織檢驗(yan)。

3.6 表面質量

3.6.1 鋼板不得(de)有分層。表面不得(de)有裂紋(wen)、氣泡、夾雜、結疤(ba)。經酸洗供應(ying)的鋼板表面不得(de)有氧化皮和過酸洗。

3.6.2 厚度大于4mm的鋼板(ban)，表(biao)(biao)面允許有深度不超(chao)過表(biao)(biao)23規(gui)定(ding)的麻點、壓坑(keng)、劃傷及粗糙面。凡超(chao)出規(gui)定(ding)深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度應符合表(biao)(biao)23的規(gui)定(ding)。

當(dang)合(he)同中注明為壓力容器(qi)用鋼板或其他特殊(shu)用途時，表(biao)面允(yun)許(xu)缺(que)陷的深度和(he)局部缺(que)陷清理深度均不得使鋼板小(xiao)于允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)厚度。

3.6.3 厚度(du)不(bu)大于(yu)4mm鋼板表(biao)(biao)面質量應(ying)符(fu)合表(biao)(biao)24規定。需方要求的(de)表(biao)(biao)面組(zu)別，應(ying)在合同中注明。

3.7 特殊要(yao)求

根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，可對鋼的化(hua)學成(cheng)分，力學性能(neng)，耐(nai)腐蝕性能(neng)規定(ding)特殊(shu)技術要求(qiu)或補(bu)充規定(ding)無損探傷(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)等特殊(shu)檢(jian)驗(yan)(yan)項目，但具體要求(qiu)和試驗(yan)(yan)方法應由(you)供(gong)需(xu)雙方協商確定(ding)。

四(si)、試(shi)驗方法(fa)

4.1 分(fen)析(xi)試驗

4.1.1 分(fen)(fen)析試(shi)驗的(de)(de)一般(ban)要(yao)求(qiu)按GB 1467-78《冶(ye)金產品化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析方(fang)法標準的(de)(de)總則及一般(ban)規定(ding)》，分(fen)(fen)析試(shi)料的(de)(de)采取方(fang)法按GB 222-84《鋼的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)分(fen)(fen)析用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差》的(de)(de)規定(ding)。

4.1.2 分析方法按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量(liang)的測定》；YB35（13）-78《鋼鐵中(zhong)鈮量(liang)的測定》；YB35（22）-78《鋼鐵中(zhong)氮的測定》。

以上標準(zhun)未規定(ding)(ding)的方法，由(you)供需(xu)雙方協商確(que)定(ding)(ding)。

4.2 力學試驗和工藝試驗

4.2.1 力學(xue)試驗(yan)和工藝試驗(yan)用試樣采取(qu)(qu)方法，按GB 2975-82《鋼材力學(xue)及(ji)工藝性能試驗(yan)取(qu)(qu)樣規定》。

4.2.2 拉(la)力試驗按下(xia)述規定進(jin)行。

4.2.2.1 試(shi)樣應(ying)從GB 228-76《金屬拉力試(shi)驗(yan)法(fa)》所規定的標準短試(shi)樣制作(zuo)。

4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB228-76規定。但(dan)試(shi)驗溫度以(yi)20±5℃為(wei)標準。測定馬氏體型以(yi)外的(de)鋼抗拉強度時，應使試(shi)樣平行部分(fen)的(de)應變增加率保持在每(mei)分(fen)鐘(zhong)40~800％的(de)速(su)度。

4.2.3 彎曲試樣(yang)按下述規(gui)定進(jin)行。

4.2.3.1 試(shi)樣使(shi)用GB232-82《金屬彎曲試(shi)驗方法》規(gui)定的試(shi)樣。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB 232-82規定。但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.2.4 硬(ying)度試驗按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部(bu)分。

4.2.4.2 試(shi)樣方法按(an)下列標準規定。但試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏硬(ying)度試驗方法(fa)》。

GB230-83《金(jin)屬洛氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試(shi)驗方法按下列標準規定。

GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方(fang)法(fa)》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝(xiao)酸腐蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸-氫氟酸試驗方法》。

GB4334.5-84《不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅(tong)腐(fu)蝕試驗方法(fa)》。

4.4 低倍組織

低倍組(zu)(zu)織(zhi)檢驗(yan)按GB226-77《鋼的低倍組(zu)(zu)織(zhi)及缺陷酸蝕試驗(yan)法》的規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定(ding)外，鋼(gang)材驗(yan)收的一般(ban)規(gui)定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)驗(yan)收、包裝、標志和(he)質量證明書的一般(ban)規(gui)定(ding)》。

5.2 對力學試驗(yan)和腐蝕試驗(yan)，從同一(yi)爐號、同一(yi)厚度、同一(yi)熱處(chu)理條件(jian)的(de)組(zu)批(pi)中取(qu)一(yi)個(ge)(ge)試驗(yan)用(yong)料(liao)，而從每一(yi)個(ge)(ge)試驗(yan)用(yong)料(liao)中各(ge)取(qu)一(yi)個(ge)(ge)試樣。對化學分析低倍(bei)用(yong)試料(liao)，每個(ge)(ge)爐號各(ge)取(qu)一(yi)個(ge)(ge)。

5.3 化學(xue)成分、力學(xue)性能、耐腐蝕(shi)性能、表面(mian)、形狀及(ji)尺(chi)寸的檢(jian)驗(yan)(yan)結(jie)果，均須符合本標準有關條文的規定、但拉力試驗(yan)(yan)、沖擊試驗(yan)(yan)和硬度試驗(yan)(yan)，如經需方同(tong)意，可以(yi)省(sheng)去一部(bu)分和全部(bu)試驗(yan)(yan)。

六(liu)、包裝、標(biao)志和證明書(shu)

鋼板(ban)包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證明書按GB247-80有關規定。

另外，如按表8-12中注(zhu)的(de)規(gui)定添加表以外的(de)合金(jin)(jin)元素時，應在(zai)質量(liang)證(zheng)明書中注(zhu)明所(suo)添加的(de)合金(jin)(jin)元素含(han)量(liang)。

附加說(shuo)明：

本標準由中華人民共和國(guo)冶金(jin)工業部提出(chu)。

本標(biao)(biao)準由太(tai)原鋼鐵公司、冶金工(gong)業部(bu)標(biao)(biao)準化研究(jiu)所負責(ze)起草。

本標準主(zhu)要起草人高宗仁、李石(shi)林、滕(teng)長嶺。

自(zi)本標準實施之日三(san)年后（1988年3月1日），原(yuan)國家標準GB3280-82《不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)薄(bo)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)技(ji)(ji)術條件》中關(guan)于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)酸(suan)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)部分(fen)和GB3281-82《不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)技(ji)(ji)術條件》中關(guan)于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)酸(suan)鋼(gang)(gang)部分(fen)作廢。