本標準適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄件牌號及技術(shu)要求

1.1鑄件(jian)的牌號及其化學成分(fen)應符(fu)合表(biao)1的規定。

1.2 鑄件需(xu)進行熱(re)處理，如訂(ding)貨技(ji)術(shu)條件中無規(gui)(gui)定，其規(gui)(gui)范應符合表2的規(gui)(gui)定。

1.3 鑄(zhu)件的(de)機械性(xing)能(neng)一(yi)般不作為驗收項目。如有要求，可在訂(ding)貨技術條(tiao)件中(zhong)參(can)照表2的(de)要求規定。

1.4 要求(qiu)做晶間腐蝕傾(qing)(qing)向(xiang)試(shi)驗的(de)鑄件，可在訂(ding)貨技(ji)術條(tiao)件中規定(ding)。各(ge)牌號晶間腐蝕傾(qing)(qing)向(xiang)的(de)試(shi)驗方法按表3的(de)規定(ding)選擇。

1.5 鑄件應清(qing)理干(gan)凈，包(bao)括除去冒口、澆口、飛邊(bian)、毛刺、附(fu)砂(sha)以及冷鐵等。如用火(huo)焰或(huo)電弧(hu)切割等熱加(jia)工(gong)方法(fa)清(qing)理，則應在(zai)熱處理前進行。

1.6 鑄件的(de)尺寸(cun)公差應符合圖紙(zhi)的(de)規定。未規定者(zhe)，則由制造(zao)廠(chang)確定。

1.7 鑄(zhu)件的(de)(de)缺陷允許焊補、修復(fu)。不影響鑄(zhu)件使用要(yao)求(qiu)和外觀以及機加工可去掉的(de)(de)缺陷，如雙方同(tong)意，允許存在。

1.8 鑄件缺(que)陷焊補應符合下列規(gui)定：

（1）焊補應(ying)在熱(re)處理前進行(xing)。熱(re)處理后(hou)焊補的鑄件是否(fou)需要再熱(re)處理，由雙方協(xie)商確定(ding)。

（2）焊補之(zhi)前，應把(ba)尚需焊補的缺(que)陷全部清除干凈，最后需經鏟鑿、打磨(mo)或其它機加工方法露出密實金屬表(biao)面。

（3）焊補用的焊條(tiao)和工藝應按(an)圖紙規定，否則由制造廠(chang)確定。

1.9 鑄件具有下列缺陷之一者，不(bu)允許焊補：

（1）有蜂窩狀氣孔者。

（2）成(cheng)品試壓(ya)滲漏且焊補后(hou)無(wu)法保證質量者。

（3）圖紙規定不(bu)允許(xu)焊補的缺(que)陷(xian)。

1.10 要(yao)求打磨(mo)、酸洗及(ji)無損檢(jian)驗的鑄(zhu)件(jian)，可在(zai)訂貨技術條件(jian)中規定。其工(gong)藝和方法由雙方協(xie)商確(que)定。

二、驗收規則和試(shi)驗方法(fa)

2.1 鑄件必(bi)須(xu)進行下列(lie)各(ge)項檢驗：

（1）化學成分。

（2）外觀質量、幾何形(xing)狀及尺(chi)寸。

（3）訂貨技術(shu)條件中(zhong)規定的其它驗(yan)收項(xiang)目。

2.2 化學成(cheng)分檢驗

（1）每(mei)一熔次(ci)均需檢驗。兩爐(lu)或(huo)多爐(lu)鋼水倒入同一鋼包進行澆注者(zhe)，可作(zuo)為一個(ge)熔次(ci)。

（2）化學成(cheng)分分析(xi)的成(cheng)品試(shi)樣，以鋼(gang)包中取樣為(wei)準。也(ye)允許(xu)在鑄件上取樣。

（3）化學成(cheng)分分析仲裁方法按GB223-63《鋼鐵(tie)化學分析標(biao)準方法》進行。

2.3 機(ji)械性(xing)能檢驗

（1）當訂(ding)貨技術條件中規(gui)定做機械性(xing)能檢驗(yan)時(shi)，則每批鑄件均應進行檢驗(yan)，每批鑄件是(shi)指經過(guo)同一(yi)熱處理爐次的同一(yi)熔次。

（2）檢驗用(yong)的(de)試樣(yang)(yang)毛坯應與鑄件同爐澆(jiao)出。也允(yun)許在鑄件上取樣(yang)(yang)，取樣(yang)(yang)部(bu)位及性能要求由雙方協商(shang)確定。試樣(yang)(yang)形狀、尺寸及切取位置按(an)圖1或圖2制作，也可參照GB979-67《碳素鋼鑄件分(fen)類及技(ji)術條件》的(de)圖樣(yang)(yang)選用(yong)。

（3）檢(jian)驗用的試樣(yang)應始終與其代表的鑄件在同一熱處理爐內進行熱處理。

（4）每批(pi)鑄件采用兩個抗拉試樣(yang)、兩個沖擊試樣(yang)分別(bie)按(an)GB228-76《金屬(shu)拉力(li)試驗方法(fa)》、GB229-63《金屬(shu)常溫沖擊韌性(xing)試驗方法(fa)》及GB231-64《金屬(shu)硬(ying)度測定法(fa)》進行。

2.4 晶間腐蝕(shi)傾(qing)向(xiang)檢(jian)驗

當訂(ding)貨(huo)技術條件中規定要做晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)檢驗時，按GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼(gang)晶間腐蝕(shi)傾向(xiang)試驗方法(fa)》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械性能等試(shi)驗項目如有不(bu)合格者，允許用(yong)相(xiang)同(tong)狀態的試(shi)樣(yang)加(jia)倍重做。若再(zai)不(bu)合格者，則可將該批鑄(zhu)件連同(tong)備用(yong)試(shi)樣(yang)重新(xin)進行熱處(chu)理(li)，然后按新(xin)鑄(zhu)件要求再(zai)進行各項檢驗。

三、標(biao)志

3.1 凡重量超(chao)過15公斤的鑄件，在非(fei)加工面上應鑄出(chu)或標(biao)明工廠(chang)標(biao)記、鑄件牌號或其(qi)代號。

3.2 每批鑄件應附(fu)有符合本標準的證明書。證明書應包括：

（1）制(zhi)造廠名稱；

（2）圖號及名稱；

（3）牌號(hao)及熔煉(lian)爐號(hao)；

（4）化(hua)學成分(fen)合格證；

（5）熱處(chu)理規(gui)范；

（6）本標準號(hao)；

（7）訂貨技術條件中規定的(de)其它驗收(shou)項目的(de)檢驗結果。