電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧(hu)焊。埋弧焊是焊接電弧在焊絲與焊件之間燃燒，電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材金屬和焊劑熔化，焊絲不斷地往電弧區送進，并沿著待焊軌跡均勻前進，電弧移開后熔池金屬凝固成焊縫，熔劑則凝固成渣殼蓋于焊縫表面。焊劑除了對熔池和焊縫金屬起機械保護作用，使電弧和熔池不與外界空氣接觸外，在焊接過程中它還參與熔池的冶金反應，有可能將合金元素滲入熔池而改變焊縫金屬的化學成分。在施焊過程中，若裸焊絲和焊劑送進速率不當，可導致中斷焊接。埋弧焊分機械操作（自動）和手工操作（半自動）兩種方法。

埋弧焊與焊條電弧焊相比(bi)，有如下特點：

  1. 埋弧(hu)焊(han)(han)是(shi)一種機械化程度較高的焊(han)(han)接方(fang)法。其焊(han)(han)接參數可通過自動(dong)調(diao)節，保持穩定，以此來保證焊(han)(han)縫(feng)質量；而焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)的焊(han)(han)縫(feng)質量主要依賴于焊(han)(han)工的操作技(ji)能。

  2. 埋(mai)弧(hu)焊(han)所用的焊(han)接電(dian)流大，電(dian)流密(mi)度(du)大，加之焊(han)劑(ji)和熔渣的隔(ge)熱(re)作用，它(ta)的熱(re)功率大且熱(re)效率較高，熔深也大。這(zhe)就可以減少坡口加工量(liang)(liang)，相應地減少填充金(jin)屬的耗量(liang)(liang)。

  3. 焊劑不僅能(neng)隔(ge)開熔化金(jin)屬與空(kong)氣的(de)接(jie)觸，使熔池緩慢凝固，可以減少焊縫(feng)中氣孔和裂紋的(de)形(xing)成；同時還可以在熔池中滲入一定的(de)合金(jin)元(yuan)素，來提高焊縫(feng)金(jin)屬的(de)力學性能(neng)和耐蝕性。

  4. 埋弧(hu)焊(han)沒有(you)電弧(hu)光輻射(she)，勞動條件(jian)良好。但在施(shi)焊(han)過程中無法觀察電弧(hu)與坡口的(de)相對位(wei)置(zhi)，若沒有(you)焊(han)縫自動跟蹤裝(zhuang)置(zhi)，容易造成(cheng)焊(han)偏和焊(han)漏。

  5. 焊(han)劑為顆粒狀覆蓋在(zai)待焊(han)處，僅適用于(yu)平(ping)焊(han)位(wei)置的焊(han)接。