復合(he)(he)焊接(jie)工藝(yi)是(shi)指將(jiang)兩種(zhong)明顯不同(tong)的(de)(de)焊接(jie)工藝(yi)方法(fa)組合(he)(he)成為一種(zhong)焊接(jie)工藝(yi)方法(fa)。人們將(jiang)等離子弧和電弧或者將(jiang)激光和電弧的(de)(de)兩個熱源(yuan)進(jin)行復合(he)(he)，通過這兩種(zhong)不同(tong)焊接(jie)工藝(yi)方法(fa)的(de)(de)優勢互補(bu)，達到了(le)事半功倍的(de)(de)效果。其目的(de)(de)是(shi)在提高焊接(jie)接(jie)頭質(zhi)量的(de)(de)同(tong)時，提高了(le)生產效率，又降低了(le)成本并減輕工人的(de)(de)勞(lao)動(dong)強度。

1. PA-GTA雙面復合(he)焊的原理

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等離(li)子弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼(gang)的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙(shuang)面復合焊(han)的工藝(yi)特點

   在對不銹鋼板進行PA-GTA雙面復合焊時(shi)，可(ke)以采用直流(liu)恒(heng)流(liu)并建立穩定的(de)小孔效(xiao)應。但這(zhe)種小孔效(xiao)應與(yu)常規(gui)單面等離(li)子(zi)弧(hu)焊的(de)小孔效(xiao)應不同(tong)，因為工件另一(yi)側還有(you)一(yi)個鎢極氬弧(hu)在起作用。這(zhe)樣，等離(li)子(zi)弧(hu)就(jiu)會進一(yi)步被壓(ya)縮，等離(li)子(zi)能(neng)量(liang)就(jiu)會得(de)到進一(yi)步聚(ju)集，從而(er)可(ke)以一(yi)次(ci)性焊透更厚的(de)焊件，提(ti)高(gao)了焊接生產率，而(er)且表(biao)面張力、電弧(hu)吹力和電磁(ci)攪拌均有(you)利(li)于獲得(de)更大的(de)熔深。