不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。

  雙槍互保護(hu)鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)由兩名焊(han)(han)(han)工同(tong)(tong)時(shi)在(zai)焊(han)(han)(han)縫兩側(ce)操作，進(jin)行立焊(han)(han)(han)或橫(heng)焊(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)接(jie)，使焊(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)池正、反面始終處于氬氣(qi)保護(hu)之中(zhong)，且焊(han)(han)(han)縫一次成形焊(han)(han)(han)透。它不(bu)僅保證了(le)產品的焊(han)(han)(han)接(jie)質量，同(tong)(tong)時(shi)也提高了(le)生(sheng)產效(xiao)率(lv)。該方法(fa)具體工藝如下：

一、裝配工藝(yi)

  1. 將(jiang)滾(gun)圓后合格的圓弧狀板(ban)待(dai)焊面清(qing)理干(gan)(gan)凈，經砂輪(lun)打磨(mo)后，用(yong)丙酮擦(ca)洗干(gan)(gan)凈，不開坡(po)口呈I形拼(pin)對，待(dai)焊處放置于立焊或橫焊位(wei)置。

  2. 進行組(zu)對，要(yao)保(bao)證焊(han)(han)縫組(zu)對間隙為0～1.0mm情況(kuang)下，從一(yi)端(duan)起用單槍每(mei)隔100mm在(zai)內側(ce)用定位焊(han)(han)縫固定。焊(han)(han)接電流為60A，定位焊(han)(han)縫應盡(jin)量短小。

  3. 錘擊焊點(dian)消除(chu)組對錯邊或突起處。

  4. 兩定(ding)位焊縫(feng)(feng)之間(jian)(jian)進(jin)行不熄弧連續焊定(ding)位焊縫(feng)(feng)，其間(jian)(jian)隙宜為(wei)15mm。

二、操作工藝

 采用(yong)(yong)雙槍(qiang)互保(bao)護(hu)氬弧焊(han)時，外側(ce)焊(han)工為領焊(han)，采用(yong)(yong)左(zuo)焊(han)法(fa)，以便觀察熔池(chi)形狀和位置(zhi)(zhi)，負責(ze)填充焊(han)絲(si)(si)；內(nei)側(ce)焊(han)工采用(yong)(yong)右焊(han)法(fa)，不填焊(han)絲(si)(si)（或少填焊(han)絲(si)(si)）進行跟蹤焊(han)接(jie)。起(qi)弧初期(qi)，外側(ce)焊(han)工觀察熔池(chi)情況，待熔池(chi)熔化較好(hao)成熔化圓潤(run)，電弧呈(cheng)藍紅色(se)時，表明(ming)內(nei)側(ce)焊(han)槍(qiang)位置(zhi)(zhi)正(zheng)確(que)(que)，熱輸入(ru)適(shi)當，即可填充焊(han)絲(si)(si)。焊(han)接(jie)注(zhu)意保(bao)持內(nei)、外側(ce)兩槍(qiang)相對位置(zhi)(zhi)正(zheng)確(que)(que)，一般錯位≤5mm。具(ju)體操作步驟(zou)如(ru)下(xia)：

  1. 采(cai)用(yong)高頻引弧，待電(dian)弧穩定，熔池圓(yuan)潤后開始移動焊槍，進行施焊。

  2. 立焊(han)時，焊(han)槍前傾角為70°～85°，右手(shou)握(wo)焊(han)槍時，向(xiang)左上方向(xiang)熔(rong)池填(tian)絲；橫焊(han)時，除水平方向(xiang)保持前傾角為70°～85°以外(wai)，還應向(xiang)上傾斜15°，焊(han)接(jie)過程(cheng)中注意(yi)觀察，使熔(rong)池下(xia)邊緣對齊(qi)，以左傾傾角45°方向(xiang)填(tian)絲。

  3. 焊接過程中密切關注(zhu)(zhu)焊接速度與焊縫(feng)熔(rong)合狀態(tai)的(de)相互關系，始終保持熔(rong)池前端在(zai)圓潤狀態(tai)下移動焊接，兩把焊槍移動時應均勻一致，注(zhu)(zhu)意內外焊槍對應時電弧所(suo)持有的(de)較特殊(shu)顏色。

  4. 焊(han)接時焊(han)槍噴嘴(zui)至焊(han)件(jian)距離保(bao)持8～10mm，移動(dong)時保(bao)持高度一定，使保(bao)護氣(qi)體始終罩住焊(han)接熔池焊(han)接，以免氧化。

  5. 焊接中間需停頓時，敲擊筒壁通知對方。

三、焊接參(can)數的選擇

  采用(yong)直流(liu)正極(ji)(ji)性(xing)電(dian)源(yuan)進行焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)絲選用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)(han)絲直徑為(wei)(wei)1.6mm；鎢極(ji)(ji)直徑為(wei)(wei)3mm；保護氬氣流(liu)量為(wei)(wei)8～11L／min；噴嘴(zui)直徑為(wei)(wei)10mm，鎢極(ji)(ji)伸出噴嘴(zui)長度為(wei)(wei)5～7mm。焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)與焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度對應關(guan)系(xi)見表(biao)3-74。

  焊縫經射線檢測，所抽查焊縫合格率（GB3233-2005）為100％。