鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷(leng)軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管線鋼(gang)要求(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板要求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要求(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)中(zhong)N≤0001%％時，氮對鋼(gang)性能的影響可(ke)以完全消除。低(di)氮鋼(gang)生(sheng)產的主要技術措施如下(xia)。

一、轉(zhuan)爐工藝生產(chan)低氮鋼

    轉爐低(di)氮(dan)鋼(gang)冶煉(lian)，包(bao)括控制鐵水初始氮(dan)含(han)量和(he)入爐比(bi)，優化轉爐造渣和(he)吹煉(lian)制度(du)等。

    防止鋼(gang)(gang)水吸氮，包(bao)括氧化態(tai)出鋼(gang)(gang)，連(lian)鑄(zhu)全程保(bao)護(hu)澆鑄(zhu)。轉(zhuan)爐工藝生(sheng)產，可控制鋼(gang)(gang)中N≤0.002％。

二、電弧爐工藝生產低氮(dan)鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電(dian)弧(hu)爐加熱(re)時間；

  2. 多(duo)使用廢鋼代用品(pin)，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實現埋弧操(cao)作(zuo)；

  4. 延長碳氧(yang)反應時間(jian)；

  5. 采用(yong)偏心底出鋼方式；

  6. 減少(shao)鋼水(shui)吸氮，包(bao)括氧(yang)化(hua)態(tai)出鋼，LF鋼包(bao)爐微正壓(ya)并保持還原氣氛操作，連鑄全(quan)程保護澆鑄，電(dian)弧工藝生產可控制鋼中0.004%;

  7. 真空(kong)脫氮處理。