腐蝕(shi)(shi)現象實質是(shi)環(huan)境介質對材(cai)(cai)料(liao)反(fan)應敏感(gan)性(xing)的反(fan)映。通常根據(ju)材(cai)(cai)料(liao)被(bei)腐蝕(shi)(shi)的速率，分成耐(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)料(liao)、尚耐(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)料(liao)和(he)不耐(nai)蝕(shi)(shi)材(cai)(cai)料(liao)。由于千(qian)變萬化的環(huan)境條(tiao)件和(he)材(cai)(cai)料(liao)的缺(que)陷，使腐蝕(shi)(shi)變得復(fu)雜而難以預計。

1. 均勻腐蝕

  由于化學或電化學反應，使材料表面失去金屬，壁厚減薄失效的均勻腐蝕，可以參考經驗、試驗的腐蝕速率數據和設計壽命，選用耐腐蝕材料（含復合材料）或增加管道的腐蝕裕量。

2. 應力腐蝕

  應力腐蝕泛指由于腐蝕和應力共同作用，造成結構材料破壞失效。包括應(ying)力腐蝕開裂、腐蝕疲勞、磨蝕、氫脆和氫鼓泡等應力腐蝕，占腐蝕失效的1/3以上。要防止或減少應力腐蝕開裂，還要了解應力的性質和應力源。應力腐蝕開裂是拉應力與腐蝕共同作用的結果，而應力源主要來自焊接殘余應力和加工殘余應力以及熱應力。因此，對有SCC傾向的材料-環境組合，在條件允許時應避開敏感區；管道布置時應注意增加其柔性，以降低熱應力水平；設計文件中應明確提出熱處理要求，以消除或降低殘余應力。必要時選用超低碳雙相不銹鋼。

3. 局部腐蝕(shi)

  局部腐蝕多屬微電池作用引起的局部破壞，如點(dian)腐蝕、縫隙腐蝕、晶(jing)間腐蝕以及不同電勢序材料間的電化學腐蝕，局部腐蝕占腐蝕失效的30％左右。縫隙腐蝕一般發生在縫隙中。為此管道設計應盡量避免螺紋連接和承插焊連接。不同材料等級的管道，最好以法蘭為界，避免異種鋼材焊接，以避免材料問電化學腐蝕的發生。防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕可選用超低碳材料；也可選用含穩定元素（Ti、Nb）材料；還可以對材料進行固溶處理。

4. 其(qi)他(ta)腐蝕

  管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子、H₂S和SO₂等的作用，腐蝕有時甚至是嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕隔熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如C和氯氣管道，由于操作條件改變和氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比約4周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效，管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。

  保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)下的(de)(de)腐(fu)蝕（CUI）是指發(fa)生在施加了(le)保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)材料的(de)(de)管道或(huo)設備外(wai)(wai)表面上的(de)(de)一(yi)種(zhong)腐(fu)蝕現(xian)象。CUI有(you)一(yi)個重要特(te)點就(jiu)是，外(wai)(wai)加的(de)(de)保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)會(hui)造成一(yi)個高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)濕(shi)的(de)(de)密閉環境，從而(er)導致腐(fu)蝕的(de)(de)加劇。而(er)且更嚴(yan)重的(de)(de)是CUI無法及時發(fa)現(xian)，因(yin)為為了(le)美觀效果，通(tong)常會(hui)在保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)外(wai)(wai)包裹一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)鍍鋅鐵皮或(huo)鋁層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，這樣(yang)在腐(fu)蝕的(de)(de)初級(ji)階段，很(hen)難被(bei)觀察到，而(er)當保(bao)溫層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)下的(de)(de)腐(fu)蝕被(bei)發(fa)現(xian)時，通(tong)常已經是腐(fu)蝕很(hen)嚴(yan)重的(de)(de)時候，甚至已經發(fa)生安全事故(gu)。在本書防(fang)腐(fu)蝕章節進行詳細(xi)講述(shu)。