近日，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司煉鋼作業區AOD轉爐區域從原輔料使用的角度出發，使用硅質合金球替代焦炭，助力公司降本增效。

 在轉爐(lu)(lu)煉(lian)鋼(gang)工序中(zhong)，鐵水、廢鋼(gang)、合(he)金、渣料等成本(ben)占煉(lian)鋼(gang)總成本(ben)的80%以上。AOD轉爐(lu)(lu)在冶煉(lian)超純鐵素體時，為滿(man)足冶煉(lian)過程溫(wen)度，每爐(lu)(lu)需加入(ru)一定量(liang)的焦炭(tan)(tan)進行升溫(wen)，但焦炭(tan)(tan)質(zhi)(zhi)輕(qing)、粒小，在轉爐(lu)(lu)的利用(yong)率較(jiao)低，因此造成不必(bi)要的成本(ben)損(sun)失。硅(gui)質(zhi)(zhi)合(he)金球(qiu)含有一定比例的焦炭(tan)(tan)和硅(gui)，同質(zhi)(zhi)量(liang)的物料中(zhong)能(neng)夠產生更多熱值，能(neng)夠有效(xiao)節(jie)約合(he)金料。

 目前，硅碳合(he)(he)金球已在1#AOD轉(zhuan)爐進行擴大試驗，經測算，硅質合(he)(he)金球可有效降(jiang)低(di)焦炭及硅鐵的消(xiao)耗，每爐降(jiang)本700多元。