一、管(guan)廊管(guan)道(dao)配管(guan)設計的(de)一般要求
①. 管(guan)(guan)廊(lang)上進出(chu)裝置(zhi)的管(guan)(guan)道方位和標高應與相鄰裝置(zhi)或全(quan)廠性(xing)管(guan)(guan)廊(lang)協(xie)調。
②. 對于分期建設(she)的(de)裝(zhuang)置，管(guan)(guan)道(dao)布置應符合分期建設(she)的(de)要求，如管(guan)(guan)廊上總管(guan)(guan)的(de)端點采用法蘭連接或設(she)置切(qie)斷閥門。
③. 全廠性管(guan)廊(lang)或管(guan)墩上（包括穿越管(guan)涵）應(ying)留有10％～30％的(de)裕(yu)量，并考慮其載荷(he)。裝置管(guan)廊(lang)宜留有10％～20％的(de)裕(yu)量，并考慮其載荷(he)。
管(guan)(guan)(guan)廊(lang)上大口(kou)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)可(ke)以排(pai)在(zai)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)兩側靠近柱子(zi)(zi)位置，小管(guan)(guan)(guan)排(pai)在(zai)中(zhong)間(jian)。管(guan)(guan)(guan)廊(lang)宜有10％～30％的(de)預(yu)留空間(jian)，需(xu)要(yao)根據具體(ti)項目估計。如果預(yu)留的(de)為大口(kou)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)，則空余的(de)位置在(zai)靠近柱子(zi)(zi)的(de)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)一側，而(er)不是中(zhong)間(jian)預(yu)留，如果預(yu)留空間(jian)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)口(kou)徑(jing)(jing)未知，可(ke)中(zhong)間(jian)空余。
④. 大(da)直徑管(guan)(guan)(guan)道宜靠近(jin)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)柱子布置(zhi)，小直徑、氣體管(guan)(guan)(guan)道和公用(yong)物料管(guan)(guan)(guan)道宜布置(zhi)在(zai)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)的中間。大(da)直徑管(guan)(guan)(guan)道盡量靠近(jin)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)柱子布置(zhi)，有利于(yu)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)的結構設計，經(jing)濟合理。
⑤. 需要熱補償的管(guan)(guan)道宜布置(zhi)在管(guan)(guan)廊一(yi)側，便(bian)于集(ji)中設置(zhi)“II”形補償器(qi)。管(guan)(guan)子在進(jin)出管(guan)(guan)廊時(shi)，宜統一(yi)標高，并(bing)在管(guan)(guan)廊的側縱連(lian)系梁(liang)上(shang)統一(yi)支撐，見圖3.10。
高溫管(guan)道(dao)的(de)“II”形補償器應設(she)(she)在(zai)兩(liang)個固定(ding)架的(de)中(zhong)間。當(dang)有兩(liang)根(gen)以上高溫管(guan)道(dao)時，補償器應盡可能(neng)套著布置(zhi)，且(qie)補償量大的(de)管(guan)道(dao)布置(zhi)在(zai)外側，如圖3.11所示。為不(bu)影響其他管(guan)道(dao)的(de)布置(zhi)，補償器應高出1000mm以上（或(huo)根(gen)據項目實際情況確定(ding)）。在(zai)補償器的(de)兩(liang)側應設(she)(she)導向(xiang)架。
⑥. 采用II形(xing)補償器的液相、氣液相、蒸汽管道(dao)應設置放(fang)凈管。
⑦. 介質操作溫度(du)等于(yu)(yu)或(huo)高(gao)于(yu)(yu)250℃的管道(dao)宜布置(zhi)在(zai)上(shang)層；布置(zhi)在(zai)下(xia)層的介質操作溫度(du)等于(yu)(yu)或(huo)高(gao)于(yu)(yu)250℃的管道(dao)可(ke)布置(zhi)在(zai)外側(ce)，但不應與液化烴(jing)管道(dao)相鄰。
⑧. 蒸汽、裝置空氣、氮氣、儀(yi)表空氣等公(gong)用物料管道及(ji)工藝氣體(ti)管道宜(yi)布置在上層(ceng)。
⑨. 液化烴和腐(fu)蝕性(xing)介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)宜布(bu)(bu)置在(zai)(zai)下層(ceng)，但腐(fu)蝕性(xing)介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)不應(ying)布(bu)(bu)置在(zai)(zai)電動機的正上(shang)方。低(di)溫介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)宜布(bu)(bu)置在(zai)(zai)下層(ceng)。液化烴和腐(fu)蝕性(xing)介(jie)(jie)質管(guan)道(dao)布(bu)(bu)置在(zai)(zai)下層(ceng)，一旦發生泄(xie)漏，不會影響(xiang)到管(guan)廊上(shang)的其他管(guan)道(dao)，減(jian)小事故(gu)的危害。
⑩. 低溫介質(zhi)(zhi)管(guan)道、液化烴管(guan)道和其(qi)他應(ying)(ying)避免受熱的管(guan)道不(bu)應(ying)(ying)布(bu)(bu)置(zhi)在熱介質(zhi)(zhi)管(guan)道的正(zheng)上方或與不(bu)保(bao)溫的熱介質(zhi)(zhi)管(guan)道相鄰布(bu)(bu)置(zhi)。
?. 工藝管道應根據兩端所連(lian)接設備管口的標高可布置(zhi)在(zai)上層(ceng)或(huo)下層(ceng)，以便做到“步(bu)步(bu)低(di)”或(huo)“步(bu)步(bu)高”。
?. 氫氣(qi)管(guan)道與其(qi)他(ta)管(guan)道共(gong)架敷(fu)設或分層布置時(shi)，氫氣(qi)管(guan)道宜布置在(zai)外側并在(zai)上(shang)層。
?. 電(dian)纜槽架(jia)(jia)和儀表(biao)槽架(jia)(jia)宜(yi)布置在上層，以便于分層管理(li)。槽架(jia)(jia)的(de)附近或正下方不應布置有熱(re)影響(xiang)的(de)管道。
?. 氧氣(qi)管(guan)道與可(ke)燃(ran)(ran)氣(qi)體、可(ke)燃(ran)(ran)液體管(guan)道共架敷(fu)設時(shi)(shi)應(ying)布(bu)(bu)置在(zai)一側，不(bu)宜布(bu)(bu)置在(zai)可(ke)燃(ran)(ran)氣(qi)體、可(ke)燃(ran)(ran)液體管(guan)道的(de)正上方(fang)或(huo)正下(xia)方(fang)；平行布(bu)(bu)置時(shi)(shi)凈距不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)500mm，交叉布(bu)(bu)置時(shi)(shi)凈距不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)250mm。當管(guan)道采用焊(han)接連接結構(gou)并無閥門時(shi)(shi)，平行布(bu)(bu)置時(shi)(shi)凈距可(ke)取250mm。兩類管(guan)道之間宜用公用工程管(guan)道隔開。GB50160《石(shi)油(you)化工企(qi)業設計(ji)防(fang)火規(gui)范》和GB 50316《工業金屬管(guan)道設計(ji)規(gui)范》也是(shi)這樣規(gui)定的(de)。
?. 管道上的閥(fa)門、法蘭或活接頭應靠近管廊梁布置。
?. 管(guan)(guan)(guan)廊上(shang)有坡(po)度要求的管(guan)(guan)(guan)道(dao)，可采取調整管(guan)(guan)(guan)托高度、管(guan)(guan)(guan)托上(shang)加(jia)型鋼或(huo)鋼板上(shang)加(jia)墊枕等措施。
?. 管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)上(shang)排放系統(tong)總管(guan)(guan)(guan)的布置宜符合下(xia)列規定：管(guan)(guan)(guan)道宜布置在(zai)管(guan)(guan)(guan)廊(lang)(lang)的頂層或柱子上(shang)方；管(guan)(guan)(guan)道的坡度不(bu)宜小于0.003，且坡向(xiang)分液罐；管(guan)(guan)(guan)道宜采用自然補償的方式；考慮到兩相流的特點，且有利于防振和降低壓降，公(gong)稱直徑(jing)等于或大于50mm的支(zhi)管(guan)(guan)(guan)，應順介質流向(xiang)45°斜(xie)接(jie)至排放系統(tong)總管(guan)(guan)(guan)的頂部。
?. 當管道(dao)直徑(jing)改變(bian)時，為保持(chi)管底(di)標(biao)高一(yi)致，應采用底(di)平偏(pian)心大(da)小頭。
?. 支管(guan)的引出。
a. 氣相(xiang)介質管(guan)道宜從總管(guan)上部引(yin)出。
b. 液(ye)相介質管(guan)道(dao)宜從(cong)總(zong)管(guan)下部引出。
c. 泄壓(ya)總管(guan)或火炬總管(guan)上的支管(guan)應順介(jie)質流向與總管(guan)成(cheng)45°斜(xie)接(jie)。
d. 支管上(shang)若安裝切斷閥(fa)時，閥(fa)門應安裝在靠近主管的水(shui)平段上(shang)，見圖3.12。
二、管廊(lang)界區(qu)管道接點及梯子平臺的設計(ji)
進入裝置(zhi)界(jie)區處的第(di)一(yi)個管架(jia)宜作為固定架(jia)，在此處集中設切斷(duan)閥、儀表、盲板、平(ping)臺和梯子(zi)，如圖3.13所示。管子(zi)上(shang)的閥門(men)(men)布(bu)置(zhi)在平(ping)臺兩側(ce)。有(you)的項目為了方便(bian)操作閥門(men)(men)，還設計了閥門(men)(men)伸長(chang)桿。
界區(qu)閥(fa)(fa)門(men)附近一(yi)般有(you)排凈(jing)閥(fa)(fa)門(men)，有(you)的項目為(wei)了便(bian)于操作(zuo)維護這些閥(fa)(fa)門(men)，在這一(yi)跨管廊管道底部(bu)通鋪了箅子板。
