1. 不銹鋼管入廠驗收(shou)的(de)基本要求
鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹(xiu)鋼管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。
不銹鋼管材料(liao)應(ying)按質量(liang)合(he)(he)格證書或質量(liang)保(bao)證書進(jin)行質量(liang)驗收。質量(liang)合(he)(he)格證書或質量(liang)保(bao)證書應(ying)標明鋼號(hao)、化學(xue)(xue)成分、力(li)學(xue)(xue)性(xing)能（常用(yong)管材化學(xue)(xue)成分及(ji)分學(xue)(xue)性(xing)能見表14-2～表14-5），以及(ji)必要(yao)的熱處理工藝等。數(shu)據不全的應(ying)進(jin)行補(bu)檢，補(bu)檢的方法、范(fan)圍、數(shu)量(liang)應(ying)符合(he)(he)國家標準(zhun)或行業(ye)標準(zhun)。進(jin)口鋼管除應(ying)符合(he)(he)合(he)(he)同規定的有(you)關國家的技術標準(zhun)外，還應(ying)有(you)入境貨物檢驗檢疫證明。
2. 彎制前準備
a. 鋼管在彎(wan)制前應驗(yan)證其鋼號，鋼管直徑和壁厚應符(fu)合相應的鋼管技術標準及設計要求。
b. 不(bu)銹鋼管彎(wan)制(zhi)前應(ying)進行光譜分析(xi)和(he)硬度試驗。
c. 不銹(xiu)鋼(gang)管在彎制前應(ying)作宏觀檢查，外觀質量應(ying)符合(he)(he) DL 5031-1994《電力(li)建(jian)設(she)施工及(ji)驗收技術規范（管道篇）》中(zhong)3.1.3條(tiao)有要求。經(jing)檢查發(fa)現有重(zhong)坡、裂紋、劃痕(hen)、凹坑等局部缺(que)(que)陷(xian)的鋼(gang)管，應(ying)逐(zhu)步修(xiu)磨(mo)(mo)直至缺(que)(que)陷(xian)完全(quan)消除，修(xiu)磨(mo)(mo)后的實(shi)際壁厚仍應(ying)符合(he)(he)其相應(ying)的鋼(gang)管技術標準要求或設(she)計要求。
d. 用作不(bu)銹鋼彎管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。
e. 不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管在下料時應(ying)進(jin)行(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管材(cai)料標(biao)(biao)記(ji)(ji)(ji)(ji)（包括鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管爐批號(hao)）移(yi)植(zhi)(zhi)。對于主蒸(zheng)汽管道(dao)、再熱蒸(zheng)汽管道(dao)和(he)(he)高(gao)壓給水管道(dao)，宜進(jin)行(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)(biao)記(ji)(ji)(ji)(ji)移(yi)植(zhi)(zhi)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)(biao)記(ji)(ji)(ji)(ji)應(ying)清(qing)晰完整，其字(zi)(zi)體(ti)大(da)小不(bu)應(ying)小于3.5號(hao)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)(biao)記(ji)(ji)(ji)(ji)宜采用(yong)低應(ying)力鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)鈍頭連(lian)續(xu)點(dian)字(zi)(zi)模(mo)或(huo)鈍頭斷續(xu)點(dian)字(zi)(zi)模(mo)，可用(yong)“圓頭”或(huo)“球形(xing)”沖頭打印(yin)。每(mei)一字(zi)(zi)模(mo)不(bu)應(ying)呈現尖銳狀和(he)(he)危及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管設(she)計厚度(du)的(de)深(shen)坑。移(yi)植(zhi)(zhi)的(de)標(biao)(biao)記(ji)(ji)(ji)(ji)應(ying)位于便于識(shi)別的(de)直管段上。對于其他管道(dao)，材(cai)料標(biao)(biao)記(ji)(ji)(ji)(ji)移(yi)植(zhi)(zhi)方法由(you)供需(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。
3. 彎管工藝(yi)評(ping)定
a. 不銹鋼彎管(guan)加工企業應(ying)進行彎管(guan)工藝評定。
b. 不銹(xiu)鋼(gang)彎管(guan)工藝評定(ding)應按DL/T 515-2004中附錄(lu)D的(de)規(gui)定(ding)進(jin)行。
c. 不銹鋼彎管工藝評定應由(you)具備資質的第三方(fang)檢驗機構進行(xing)見(jian)證(zheng)。
4. 彎管(guan)技術要求
a. 不銹(xiu)鋼彎(wan)管(guan)(guan)每(mei)端(duan)應(ying)有直管(guan)(guan)段(duan)，直管(guan)(guan)段(duan)長(chang)度一(yi)般不應(ying)小于管(guan)(guan)子的外徑(jing)。對于感應(ying)加熱彎(wan)管(guan)(guan)，推薦的直管(guan)(guan)段(duan)長(chang)度見表14-9。
b. 不銹鋼彎管(guan)加工時，管(guan)子不應與(yu)腐蝕(shi)性介質(zhi)或有害物質(zhi)接觸(chu)。
c. 應(ying)按評定合格的彎管工藝進行(xing)彎管，不應(ying)彎制評定范圍以(yi)外的鋼管。
d．熱(re)(re)彎彎管推薦(jian)的(de)加熱(re)(re)溫度及冷卻(que)方式見表14-10。
