化(hua)工(gong)鋼制承插焊(han)管件(jian)是以美(mei)國和日(ri)本管件(jian)相關標準為(wei)依據，并結合我國化(hua)工(gong)行(xing)業實際情(qing)況(kuang)制定(ding)的一種專用管件(jian)標準，常用于小型管道。

一、制造要(yao)求

 1. 模鍛成(cheng)型的材料在加熱前應清除油(you)污、銹蝕(shi)等雜物。

 2. 鍛(duan)造過程中加熱工藝及熱處理見表17-14。

    表17-14 鍛造過程中加熱(re)工藝(yi)及(ji)熱(re)處理（HG/T 21634-1988）

 3. 鍛(duan)件不應有過(guo)燒(shao)和嚴重(zhong)脫(tuo)炭(tan)現象，其外(wai)表不應有裂紋、折(zhe)疊、鍛(duan)傷、斑疤及發裂等缺(que)陷。

 4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：

    a. 在加熱之(zhi)前必須清除油污等雜質(zhi)，加熱爐(lu)中(zhong)不得含有硫氣(qi)體。

    b. 熱(re)鍛壓須進行固溶(rong)處理，加熱(re)1050～1100℃，在此溫(wen)度(du)下，最低限度(du)保持30min，然后迅速(su)淬入水中(zhong)。

    c. 在快速冷卻期(qi)，處于臨界(jie)淬硬溫度(du)范圍(wei)（900～1000℃）內的停留時(shi)間盡量縮短。

二(er)、檢驗技術要求

 1. 管件應具有正確的(de)外形尺(chi)寸(cun)，兩端均(jun)應與(yu)軸(zhou)線成直角，以保(bao)證(zheng)裝(zhuang)配與(yu)焊接(jie)(jie)質量。主要尺(chi)寸(cun)允許偏(pian)差按HG/T 21634-1988規定，接(jie)(jie)管孔(kong)與(yu)流通孔(kong)的(de)同心(xin)度偏(pian)差不(bu)得大于(yu)0.8mm；相(xiang)對的(de)兩個(ge)接(jie)(jie)管孔(kong)之間的(de)同心(xin)度偏(pian)差不(bu)得大于(yu)1.6mm；流通孔(kong)和接(jie)(jie)管孔(kong)同軸(zhou)度的(de)最(zui)大允許偏(pian)差應為5％。接(jie)(jie)管孔(kong)的(de)壁(bi)厚（圖上的(de)“C”和“C1”）在周圓上應不(bu)小于(yu)表列(lie)平均(jun)值(zhi)，但允許局部有表列(lie)最(zui)小值(zhi)。

 2. 管件不(bu)得有過燒、嚴重脫皮等(deng)現(xian)象，如試樣上發現(xian)白點(dian)，則(ze)該批(pi)管件報廢，或逐個驗收。

 3. 管件熱處(chu)理后，應檢查其硬(ying)度，其值(zhi)應為： 20  ≤156HB  、16Mn  ≤179HB  、 15CrMo  ≤179HB  、 06Cr18Ni11Ti  ≤192HB

 4. 管件(jian)不應有分(fen)層、裂(lie)紋和影(ying)響強(qiang)度的(de)折皺等(deng)缺(que)陷存在。若發(fa)現有裂(lie)紋，應采用(yong)機械(xie)方(fang)法消除。當經探(tan)傷確認裂(lie)紋已消除并測量經打磨后的(de)剩余壁厚值不小于最小設計壁厚時方(fang)可使用(yong)。

 5. 管(guan)件(jian)(jian)應(ying)每件(jian)(jian)進行宏觀檢查(cha)。超聲波或(huo)磁力(li)探傷（非磁性材(cai)料用螢光或(huo)者(zhe)著(zhu)色法），抽查(cha)5％且不(bu)(bu)少(shao)于5件(jian)(jian)，若發現有(you)不(bu)(bu)合(he)格，須(xu)取雙(shuang)倍(bei)數量復驗，復驗結果仍有(you)不(bu)(bu)合(he)格者(zhe)，必(bi)須(xu)每件(jian)(jian)檢驗。

三、安裝要求(qiu)

 1. 安裝時應先將管子插到管件承口底部，再將管子拉出(chu)一些(xie)，使管端與(yu)管件承口底部保持有約2mm的間隙(xi)，然后進行焊接。

 2. 承插焊(han)管件與管子的(de)角焊(han)腰高Cx是接管公(gong)稱(cheng)壁厚的(de)1.1倍，但不小(xiao)于3mm，見圖17-11（管件安裝圖）