普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊條電弧焊
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基(ji)合(he)金）焊條。
用(yong)同(tong)質(zhi)焊(han)條(tiao)焊(han)成(cheng)的(de)焊(han)縫的(de)優(you)點是(shi)：焊(han)縫與母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)有(you)一樣顏(yan)色(se)和(he)(he)(he)形貌(mao)，相同(tong)的(de)線脹系(xi)數和(he)(he)(he)大(da)體相似的(de)耐蝕性(xing)，但抗(kang)裂性(xing)不(bu)高。用(yong)奧氏(shi)體焊(han)條(tiao)所焊(han)成(cheng)的(de)異質(zhi)焊(han)縫具有(you)很好的(de)塑性(xing)，應用(yong)較多，不(bu)過要控制好母(mu)(mu)材對奧氏(shi)體焊(han)縫的(de)稀釋。但是(shi)，用(yong)異質(zhi)焊(han)條(tiao)施焊(han)，不(bu)能防止(zhi)熱(re)影響區的(de)晶粒(li)長大(da)和(he)(he)(he)焊(han)縫形成(cheng)馬氏(shi)體組(zu)織，而(er)且焊(han)縫與母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)的(de)色(se)澤(ze)也(ye)不(bu)相同(tong)。
表(biao)4-1介紹了焊(han)接(jie)普通(tong)純度鐵素體型(xing)不銹(xiu)鋼管常(chang)用焊(han)條的型(xing)號和牌號。
普通(tong)純度鐵素體不銹鋼管用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)進(jin)行對接(jie)平(ping)焊(han)(han)(han)時(shi)，坡口(kou)形式及焊(han)(han)(han)接(jie)參數見(jian)表4-2。從表中可以看出，采(cai)用(yong)的是小的熱輸人，目的是抑制焊(han)(han)(han)接(jie)區的鐵素體晶粒過分(fen)長大。施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)盡量(liang)減小焊(han)(han)(han)縫截(jie)面，不要連續多道施(shi)焊(han)(han)(han)，要待前(qian)一道焊(han)(han)(han)縫冷(leng)卻到預熱溫度時(shi)，再焊(han)(han)(han)下一道焊(han)(han)(han)縫。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其他焊接方法(fa)
美國(guo)AWSA5.22-80中規定了焊接普(pu)通純度鐵素體不銹鋼管用藥芯焊絲的熔敷成(cheng)分(fen)，見表(biao)4-4。
表(biao)4-4普(pu)通純度鐵素不銹鋼管焊(han)接用藥芯焊(han)絲的熔敷(fu)金(jin)屬成分的質量分數(%)
注：E430-X和E430-3相當于我國GB/T 17853-1999中(zhong)型(xing)號E430T-X和E430TO-3。
美國(guo)AWSA5.9-81中(zhong)，規(gui)定了焊(han)接普(pu)通純度(du)鐵素體不銹鋼(gang)埋(mai)弧焊(han)、熔化(hua)(hua)極和鎢極氬(ya)弧焊(han)的(de)(de)(de)熔敷金(jin)屬化(hua)(hua)學成分見表(biao)4-5。從(cong)表(biao)中(zhong)可(ke)以(yi)看出(chu)，ER26-1是一種(zhong)純度(du)很(hen)高的(de)(de)(de)埋(mai)弧焊(han)焊(han)絲，但在(zai)埋(mai)弧焊(han)施(shi)焊(han)過程中(zhong)，由(you)于(yu)焊(han)劑的(de)(de)(de)影響，其焊(han)縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)(de)純度(du)可(ke)能會降(jiang)低。
表4-5 普通純度鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼埋弧焊(han)(han)及(ji)氣體保(bao)護焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)絲熔敷金屬(shu)成(cheng)分(fen)的(de)質量(liang)分(fen)數(shu)(%)
注：1. ER430為美國的(de)氣(qi)體保護焊(han)焊(han)絲，相當我國氣(qi)體保護焊(han)絲H10Cr17。
2. ER26-1為(wei)美(mei)國的埋弧焊(han)焊(han)絲。
脈沖MAG焊(han)工藝是(shi)一種(zhong)低熱輸入(ru)的(de)焊(han)接方法(fa)(fa)，由于(yu)熱輸入(ru)脈沖作用(yong)，焊(han)接熔池(chi)各點(dian)都經歷二、三(san)次加熱和冷卻的(de)過程，高溫停留(liu)時間比(bi)恒(heng)流焊(han)接時短，對母材熱影響(xiang)區(qu)(qu)的(de)作用(yong)減(jian)(jian)弱，這樣(yang)就減(jian)(jian)少了熱影響(xiang)區(qu)(qu)粗晶粒寬度，提(ti)高了該區(qu)(qu)金屬的(de)沖擊(ji)韌度。這種(zhong)焊(han)接方法(fa)(fa)不僅適用(yong)于(yu)普(pu)通(tong)純(chun)度鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)焊(han)接，同樣(yang)也適用(yong)于(yu)超高純(chun)度鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)焊(han)接。
3. 操作要點
焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)，盡量減(jian)少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在高溫時(shi)的(de)(de)停(ting)留時(shi)間，有助于防(fang)止焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)熱影(ying)響區鐵素體組織的(de)(de)晶粒很快長大，從而(er)提(ti)高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)塑性。可采取焊(han)(han)后(hou)強制冷(leng)卻(que)的(de)(de)方法來減(jian)少高溫脆化(hua)和(he)475℃脆性，防(fang)止裂紋(wen)的(de)(de)形成。
a. 無論采用(yong)何(he)種(zhong)焊(han)接方(fang)法，都(dou)應采用(yong)小的熱輸人的焊(han)接參數，選用(yong)小直(zhi)徑的焊(han)接材(cai)料(liao)。
b. 采用窄焊(han)(han)(han)縫技術(shu)和快的焊(han)(han)(han)接速度進行多層多道焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)接時，焊(han)(han)(han)接材料不允(yun)許進行擺動施(shi)焊(han)(han)(han)。
c. 多層焊時，要嚴格控制層間溫度在(zai)150℃左右，不宜連續施焊。
d. 采(cai)用強制冷卻(que)(que)焊(han)縫的方法，以減(jian)少(shao)焊(han)接接頭(tou)的高溫脆化(hua)和475℃脆化(hua)，同時(shi)還(huan)可以減(jian)少(shao)焊(han)接接頭(tou)的熱(re)影區(qu)過熱(re)，其方法是通氬氣冷卻(que)(que)或通水冷卻(que)(que)銅墊板等。
