ASME標準適用范圍較大，是針對國外材料牌號的不(bu)銹鋼管件選用要求。國內標準規范對管件的選用要求是針對國外材料牌號，對選用要求更加具體和細致。
ASME B31.1、ASME B31.3管件的選用。ASME B31.1對動力管道的管件提出了選用和限制要求，ASME B31.3對工藝管道的四種流體工礦的金屬管道、非金屬管道的管件選用提出了選用和限制要求，與我國的GB/T 20801、GB 50316、SH/T 3059等規范基本相同。
1. SH/T 3059管件的選用
SH/T 3059主要針對石油化工行業的管件選用，物料、溫度、壓力等工況偏重于石化行業。主要不同特點如下：
①. 鋼制對焊無縫管件（SH／T 3408）和鋼板制對焊管件（SH/T 3409）彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、壓力等級或管子表號（壁厚）應與所連接的管子一致或相當，并應符合下列要求：
a. 鋼制無縫管件應符合現行SH/T3408《鋼制對焊無縫管件》或與其相當的標準規定；
b. 鋼制有縫管件應符合現行SH/T 3409《鋼板制對焊管件》或與其相當的標準規定；
c. 鍛鋼制造管件應符合現行SH/T 3410《鍛鋼制承插焊管件》及GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》或與其相當的標準規定。
②. 彎頭宜選用長(chang)半(ban)徑彎頭，當采用短(duan)半(ban)徑彎頭時，其最高工作(zuo)壓力不宜超過同規格(ge)長(chang)半(ban)徑彎頭允許(xu)最高工作(zuo)壓力的(de)0.8倍。
③. 斜接彎頭的(de)(de)(de)曲(qu)率半徑，不宜小于其公稱直(zhi)徑的(de)(de)(de)1.5倍(bei)，斜接角度(du)大于45°的(de)(de)(de)斜接彎頭，不宜用于極度(du)和高度(du)危害可燃(ran)介質(zhi)管道，或(huo)可能(neng)承(cheng)受由(you)于機(ji)械振(zhen)動、壓力(li)脈動及溫度(du)變(bian)化產生交變(bian)荷載的(de)(de)(de)部位。
④. 無縫管件材料牌號(hao)和標準(zhun)號(hao)如(ru)表4.6.9所示；制造管帽(mao)的(de)鋼板材料牌號(hao)、標準(zhun)和鋼板制對管件材料牌號(hao)、標準(zhun)如(ru)表4.6.10所示。
⑤. 不銹鋼管件的熱處理根據 SH/T 3408、SH/T 3409的規定，采用冷加工成形的管件，成形后必須進行消除應力熱處理；采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，必須進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，也應進行熱處理。材料的熱處理要求如表4.6.11所示。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
⑥. 不銹鋼(gang)管件的硬(ying)度應符(fu)合表(biao) 4.6.12 的要求
⑦. SH/T 3408、SH/T 3409的管件端部壁厚與直管壁厚相同，是等強度不等壁厚。
⑧. 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410規定了DN10～80的鍛鋼制承插焊彎頭、三通、四通、管箍、管帽的尺寸、技術要求等。
⑨. 鍛鋼制承插焊管件(jian)的材(cai)料牌號和標準如表4.6.13所示(shi)。
低(di)溫材料，應按GB/T 150附錄(lu)進行低(di)溫夏比沖擊試驗。
3. GB 50316 對管件選用的要點(dian)
GB 50316 的編制方是石油化工行(xing)業，與(yu)ASME B31.3一致。主要(yao)不同特點(dian)如下。
①. 劇烈循環操作條件(jian)管件(jian)的選用：
a. 采用鍛造件及軋制(zhi)無縫管件；
b. 軋(ya)制焊接件(jian)，焊接接頭系數(shu)應大于(yu)或等(deng)于(yu)0.9；
c. 鑄鋼(gang)件，鑄件質量系數E。不應小于0.9；
d. 不(bu)銹鋼(gang)對焊管件(jian)的(de)厚(hou)度(du)應符合規范“劇烈循環條件(jian)或A1類(lei)流體的(de)管道采(cai)用不(bu)銹鋼(gang)管子及對焊管件(jian)時最(zui)小厚(hou)度(du)”規定(ding)。
②. 普通管件及非標準異(yi)徑管的選(xuan)用：
a. 普通(tong)(tong)管(guan)件(jian)包括彎(wan)頭、三通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、異徑管(guan)及(ji)管(guan)帽等工廠制造的(de)標準(zhun)管(guan)件(jian)。
b. 選用(yong)對焊端的圓弧(hu)彎(wan)頭時應采用(yong)長半徑（彎(wan)曲半徑為(wei)公稱直徑的1.5倍）的彎(wan)頭。短半徑彎(wan)頭僅(jin)可在布置特殊(shu)需要(yao)時使用(yong)。
c. 采(cai)用(yong)鋼板熱壓成(cheng)形及(ji)組焊（兩半(ban)焊接合成(cheng)）的(de)管件時，應符合管道組成(cheng)件制(zhi)造的(de)無(wu)損檢測(ce)的(de)規定。
d. 無特殊要求時，宜(yi)優先選(xuan)用(yong)鋼制管(guan)件(jian)。螺紋連接(jie)的可(ke)鍛鑄鐵定型(xing)管(guan)件(jian)，宜(yi)用(yong)于D類流體的地(di)上管(guan)道(dao)中。
e. 對焊端的標(biao)準管(guan)件(jian)的外徑系(xi)列及端部(bu)名義(yi)厚(hou)度應在工程設計中指定(ding)。管(guan)件(jian)內(nei)部(bu)厚(hou)度應根據設計壓(ya)力(li)、設計溫度及腐(fu)蝕附加量條件(jian)由制造(zao)廠(chang)決定(ding)。管(guan)件(jian)內(nei)部(bu)可局部(bu)加厚(hou)，但各部(bu)位均(jun)不(bu)應小于其端部(bu)厚(hou)度。
f. 鋼板卷焊的(de)非標準異徑管設計壓力不(bu)宜(yi)超過(guo)2.5MPa，并應按規范(fan)進行計算。
③. 焊(han)接支(zhi)管(guan)及預(yu)制的支(zhi)管(guan)連接件的選用應符合下列規定(ding)：
a. 除采(cai)用上述的三通及四(si)通外(wai)，可根據本節要(yao)求選用下列的支管連接(jie)結構(gou)：焊接(jie)支管，見(jian)圖(tu)4.6.7（a）、（b）、（c）、（d）；半(ban)管接(jie)頭，見(jian)圖(tu)4.6.8；支管臺，見(jian)圖(tu)4.6.9；嵌入式支管，見(jian)圖(tu)4.6.7（e）。
b. 支(zhi)管連接應(ying)符合支(zhi)管連接焊縫的形式（圖4.6.7）的結構要(yao)求(qiu)。補(bu)強應(ying)符合規范的規定。當用于劇烈(lie)循(xun)環操作條件時，應(ying)采用圖4.6.7（b）、（d）或(huo)（e）的結構。
c. 設(she)計(ji)壓力(li)大于6.3MPa的管(guan)道主(zhu)支(zhi)管(guan)為(wei)(wei)異徑時(shi)，不(bu)宜采用(yong)現(xian)場制造的焊接支(zhi)管(guan)，宜采用(yong)三通，或在主(zhu)管(guan)上開孔并焊接支(zhi)管(guan)臺。當主(zhu)支(zhi)管(guan)為(wei)(wei)等(deng)徑時(shi)宜采用(yong)三通。
d. 選用(yong)半管接頭作為支管連接時，其公稱直(zhi)徑不(bu)宜大(da)于50mm。
e. 有振動(dong)的管道可采用三通或支管臺或嵌(qian)入(ru)式支管。不應采用焊接支管。
f. 主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)外徑(jing)與厚度之比大于或等于100時，支管(guan)(guan)外徑(jing)應小于主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)外徑(jing)的1/2。
注(zhu)：①. Tm主管(guan)名義厚(hou)度(du)（mm);tm-支管(guan)名義厚(hou)度(du)（(mm);t。一(yi)角(jiao)焊縫計(ji)算的有效厚(hou)度(du)，可取0.7或6.5mm兩者中(zhong)的較小值(zhi)；補(bu)強板名義厚(hou)度(du)(mm)
②. 所示(shi)尺(chi)寸為最小的合格焊縫尺(chi)寸。
③. 采用圖5.9．6(c)）連接方(fang)式時，應在補(bu)強(qiang)板(ban)的(de)高位開有φ5的(de)排氣孔；補(bu)強(qiang)板(ban)應與主(zhu)管(guan)和(he)支管(guan)很好(hao)地貼合(he)。采用圖5.9．6(a)和(he)（）時，支管(guan)內(nei)徑和(he)主(zhu)管(guan)開孔直徑之(zhi)間偏差不應大于3mm 。
④. 預制的突緣短節的選(xuan)用應符(fu)合GB 50316的規定(ding)。
⑤. 采用(yong)圓弧(hu)彎(wan)管應(ying)符合下列規定：
a. 按(an)照國家現行標準(zhun)制造、彎(wan)曲后的(de)彎(wan)管(guan)其外(wai)側減薄處厚度(du)不(bu)應小于直(zhi)管(guan)的(de)計算厚度(du)加(jia)上腐(fu)蝕附加(jia)量之(zhi)和。
b.管道中(zhong)不應(ying)使用(yong)折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截(jie)面(mian)不圓度應符合下(xia)列規定：
受(shou)內(nei)壓(ya)時，任一橫截面上最大外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之(zhi)差(cha)不應超過(guo)名義外(wai)徑(jing)的8％；
受外(wai)(wai)壓(ya)時，任(ren)一橫截(jie)面上最(zui)大(da)外(wai)(wai)徑與最(zui)小外(wai)(wai)徑之差不應(ying)超(chao)過(guo)名義外(wai)(wai)徑的3％。
⑥. 采用斜接彎管應符(fu)合下列規定(ding)：
a. 按本規(gui)范規(gui)定進(jin)行(xing)耐壓(ya)計算、制造(zao)、焊接(jie)的(de)斜接(jie)彎管，可與制造(zao)彎管的(de)直管一(yi)樣用于相同的(de)工作條件。但斜接(jie)彎管的(de)設計壓(ya)力不宜超(chao)過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其(qi)一條焊縫(feng)方向改變的角度α得(de)(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送(song)其(qi)他(ta)類(lei)流體(ti)。大(da)于(yu)(yu)45°者，僅可(ke)用(yong)于(yu)(yu)輸送(song)D類(lei)流體(ti)，不(bu)得(de)(de)用(yong)于(yu)(yu)輸送(song)其(qi)他(ta)類(lei)流體(ti)。
c. 劇烈循環(huan)條件下的(de)管(guan)(guan)道中采用斜(xie)接彎管(guan)(guan)時，其一條焊縫方向(xiang)改變的(de)角度不應大(da)于22.5°。
d. 夾套管(guan)(guan)道的內管(guan)(guan)應采(cai)用圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管(guan)(guan)，不應采(cai)用斜接彎(wan)管(guan)(guan)。
