1. Cr18型雙相(xiang)不銹鋼(gang)管的焊接性(xing)

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹鋼管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接工藝 

   焊條電弧焊適用于中(zhong)、厚(hou)鋼板的(de)焊接(jie)，選用A312和A022Si牌(pai)號的(de)焊條，其熔敷金屬的(de)化學成分見表4-22。用這兩(liang)種焊條焊接(jie)022Cr19Ni5Mo3Si2鋼時，其焊接(jie)接(jie)頭的(de)力(li)學性能見表4-23。無論是(shi)薄(bo)板、還(huan)是(shi)中(zhong)、厚(hou)鋼板的(de)焊接(jie)，焊前不需(xu)要預(yu)熱(re)，焊后也(ye)不要進行熱(re)處理。

  為了減少和防止焊(han)縫和熱影響(xiang)區(qu)產生單相鐵素體組(zu)織，以及焊(han)縫熱影區(qu)的(de)晶粒粗大，焊(han)接時盡量選用小的(de)熱輸入，即在保(bao)證焊(han)接質量的(de)前提(ti)下(xia)采用小的(de)焊(han)接電流(liu)和較快的(de)焊(han)接速(su)度(du)。應(ying)采取下(xia)列工藝(yi)措施：

   a. 采(cai)用窄(zhai)焊縫(feng)多(duo)道焊，層間溫度小于100℃，施焊過程中焊條不允許作橫(heng)向擺(bai)動。

   b. 與奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼焊(han)縫(feng)相(xiang)反(fan)，接觸腐蝕介質(zhi)的(de)焊(han)縫(feng)要(yao)先(xian)焊(han)，使(shi)最后(hou)一道焊(han)縫(feng)移至非接觸介質(zhi)一面。其目(mu)的(de)是利(li)用(yong)后(hou)道焊(han)縫(feng)對(dui)原先(xian)焊(han)縫(feng)進行一次熱處理(li)，使(shi)原先(xian)焊(han)縫(feng)和熱影響(xiang)區的(de)單相(xiang)鐵(tie)素(su)體(ti)組織部分轉為奧氏(shi)體(ti)組織。

   c. 如(ru)果要求接觸(chu)介質的(de)(de)焊(han)縫(feng)必須(xu)最后施焊(han)，則(ze)在(zai)此(ci)焊(han)縫(feng)上需加(jia)一道工藝(yi)焊(han)縫(feng)，但是(shi)焊(han)好(hao)的(de)(de)工藝(yi)焊(han)縫(feng)焊(han)后必須(xu)除掉，其(qi)目的(de)(de)也(ye)是(shi)給(gei)接觸(chu)介質焊(han)縫(feng)進行(xing)一次熱處理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹鋼厚壁管，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。