浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不(bu)銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機壓力閥套兩部分組成(cheng)，其(qi)結(jie)構(gou)形式及尺寸如圖4-20所(suo)示。

2. 焊接(jie)工藝要(yao)點

（1）坡口形(xing)式 為了使母材金屬在(zai)焊接過程中獲(huo)得(de)一定熱(re)量(liang)，并使焊件的冷卻速(su)度(du)緩慢(man)，選擇V形(xing)坡口，坡口形(xing)式及尺寸如圖4-21所示。接頭(tou)形(xing)式為鎖(suo)底接頭(tou)，對接焊縫。

（2）預熱(re)溫度采用(yong)整體預熱(re)工藝，預熱(re)溫度為200～400℃。

（3）焊(han)接方法 采(cai)用(yong)焊(han)條電弧焊(han)，電源極性為(wei)直流反接。選用(yong)E310型（A402）焊(han)條，直徑為(wei)3.2mm，焊(han)接電流為(wei)140～210A。

（4）裝配(pei)定位(wei)焊(han)(han)裝配(pei)按(an)圖樣(yang)要求，控制好裝配(pei)間隙，預熱后用直徑為3.2mmE310型焊(han)(han)條立即進(jin)(jin)行定位(wei)焊(han)(han)，及時檢查定位(wei)焊(han)(han)縫(feng)質量，不允(yun)許存在裂紋等焊(han)(han)接(jie)缺(que)陷。趁(chen)熱進(jin)(jin)行正式焊(han)(han)。

（5）焊接工(gong)藝 采用多(duo)層多(duo)道連(lian)續焊，封(feng)底焊時(shi)焊接電流為160A，以后各層的焊接電流可稍許大些。焊接層間溫度不得低(di)于(yu)200℃。

焊接時，焊條不作擺動，但在熄弧(hu)時應稍作停留(liu)，以填滿弧(hu)坑。每層和每道焊縫(feng)的起(qi)弧(hu)和收(shou)弧(hu)處(chu)要相互(hu)錯開，不能在同一點上(shang)，以免影響焊接質(zhi)量。

焊接工作完畢(bi)后(hou)立即將焊件埋入石灰堆里，使其保溫緩冷。

（6）檢驗 先進行(xing)(xing)目視外觀檢查(cha)，并(bing)用著色滲透(tou)檢測，并(bing)要(yao)求焊縫表面不得(de)存在裂紋，然(ran)后進行(xing)(xing)X光射線檢測。

（7）焊后熱(re)處理 將焊件進(jin)行730～790℃的爐中高溫回火(huo)處理。

（8）焊(han)件機械(xie)加(jia)工 焊(han)件按圖樣進行機械(xie)加(jia)工，機加(jia)削(xue)除V形(xing)鎖底(di)接頭的(de)鎖底(di)部分(fen)。

按照(zhao)上述工(gong)藝要點焊接制(zhi)造出的30Cr13不銹鋼壓力(li)閥套達(da)到無超標焊接缺陷的質量，滿足了產品技術性(xing)能指標。