瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊接方案的制定

  在鍛件(jian)內側與待焊坡口(kou)處堆焊過渡層，然后與筒節(jie)成(cheng)為(wei)同(tong)質材料(liao)的焊接(jie)，焊接(jie)接(jie)頭形式與坡口(kou)尺寸如圖5-9所示(shi)。

2. 焊接方(fang)法的(de)選擇

  鍛件內側用焊條電(dian)弧(hu)焊施焊，鍛件與筒體(ti)焊接采用埋弧(hu)焊＋焊條電(dian)弧(hu)焊。

3. 內(nei)側(ce)過渡層堆焊

  法蘭盤內側堆(dui)(dui)焊過渡層并(bing)延伸至坡口(kou)(kou)內側。堆(dui)(dui)焊前用丙酮仔細清(qing)理坡口(kou)(kou)內側的油污等雜物，并(bing)用氧炔焰進行烘烤，以(yi)防止(zhi)堆(dui)(dui)焊時產(chan)生裂紋和氣孔。

堆(dui)焊(han)時采用小的焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流，多層(ceng)多道焊(han)。焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法、焊(han)條(tiao)類型及(ji)焊(han)接(jie)(jie)參數(shu)見表(biao)5-17。

  表5-17 Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體堆焊(han)和焊(han)接參數

  堆焊(han)時，每道(dao)(dao)焊(han)縫結(jie)束后要及時清除熔渣，以(yi)(yi)防止產(chan)生夾渣等(deng)缺陷。焊(han)接(jie)時要分區域進行對稱(cheng)焊(han)，每道(dao)(dao)相鄰焊(han)縫要重疊1/2，每道(dao)(dao)焊(han)縫冷卻至100℃以(yi)(yi)下(xia)，再焊(han)下(xia)一道(dao)(dao)焊(han)縫，以(yi)(yi)減少焊(han)接(jie)接(jie)頭在高溫停(ting)留時間，來提高焊(han)接(jie)接(jie)頭耐蝕性。

  每層堆焊后要進(jin)行(xing)100％著色滲透(tou)檢(jian)測，在焊縫外表面(mian)沒有缺陷的情(qing)況下(xia)再堆焊下(xia)一(yi)層焊縫，堆焊厚度為7mm。

  堆(dui)焊過渡(du)層后進(jin)行機械加工，使(shi)坡(po)口面光(guang)潔(jie)，便于埋弧焊。

4. Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Nil1Ti 不銹(xiu)鋼管筒體對接焊

  焊接要嚴格控制焊接熱(re)輸入，特別是用小的焊接電流和快的焊接速度來(lai)將熔合比控制在最小值。

  裝(zhuang)(zhuang)配時(shi)，要求對接(jie)接(jie)頭處不(bu)(bu)留任何間隙，最大裝(zhuang)(zhuang)配間隙不(bu)(bu)能超過1.0mm。正面(mian)第一層(ceng)焊(han)縫用埋弧(hu)焊(han)完成，為了防(fang)止焊(han)穿(chuan)，要在焊(han)縫背面(mian)鋪(pu)設焊(han)劑(ji)層(ceng)。各層(ceng)焊(han)接(jie)參數及焊(han)材的(de)選(xuan)用見表5-17。

  正面(mian)焊(han)(han)縫(feng)全(quan)部焊(han)(han)接完畢，背面(mian)用碳弧氣(qi)刨清根，徹底打磨滲碳層后，進行背面(mian)第(di)八層焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接，采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)施(shi)焊(han)(han)，其焊(han)(han)接參數與內側過(guo)渡層堆焊(han)(han)相同。蓋面(mian)焊(han)(han)第(di)九層仍采用埋弧焊(han)(han)，其焊(han)(han)接參數同正面(mian)焊(han)(han)縫(feng)。

  焊后外觀檢查同內側(ce)過渡層(ceng)堆焊。焊接(jie)接(jie)頭內部質量(liang)經X光射線檢(jian)測后應滿足設計(ji)圖樣(yang)的技(ji)術規定。