一、兩種不同(tong)材料的(de)焊接性分析(xi)


  這兩種材料的化學成分見表5-19,從表中可以知道:首先,從冷卻速度來講,06Cr19Ni10 不銹鋼(gang)管(guan)焊接時要防止過熱,而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快,以免產生冷裂紋;其次,在焊接參數上,06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下,所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20%左右,必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者,用一個行之有效的焊接工藝來保證,才能焊接出符合使用的焊接接頭。


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二、焊接材料的選用(yong)


  06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時,根據YB/T 5092-1996標準,兼顧兩種母材的焊接性,為保證其焊縫金屬的耐蝕性,根據等成分原則,選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲,其化學成分見表5-20。


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三、焊(han)前準(zhun)備


  1. 工件坡口制備如圖5-12所示,為插入式坡口車(che)削加工而(er)成。


  2. 待焊處周(zhou)圍20mm范圍內油(you)污要(yao)用酒(jiu)精或丙(bing)酮擦洗同時也要(yao)將焊絲(si)除油(you)污。


  3. 準備(bei)好保溫用的(de)草木灰,并保證其(qi)干燥。


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四、焊接(jie)工藝(yi)及參數


采(cai)用TSP-300直流鎢極(ji)氬弧焊機,焊接工藝(yi)及參數見表(biao)5-21。焊接工藝(yi)過程如(ru)下:


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 1. 工件定位(wei) 


   先用氧炔焰(yan)將20Cr13鋼接(jie)頭(tou)(tou)法蘭(lan)待焊(han)處周邊(bian)50mm范圍內加熱,用紅外線溫度測試儀測試達到280℃后,迅速將06Cr19Ni10管路與20Cr13接(jie)頭(tou)(tou)法蘭(lan)按圖5-12所示裝(zhuang)配好,并均勻定(ding)位焊(han)4點,定(ding)位焊(han)焊(han)縫長度為10~15mm。


 2. 第1層焊接 


   用紅外線溫度(du)測(ce)試儀測(ce)試20Cr13接頭法蘭焊(han)縫(feng)周圍(wei)50mm范圍(wei)內(nei)最(zui)遠端的(de)溫度(du),當不低于(yu)260℃后(hou)開始焊(han)接,焊(han)縫(feng)厚度(du)以5mm為(wei)宜,并盡量(liang)減少20Cr13接頭法蘭的(de)金(jin)屬熔敷量(liang)。


 3. 第2層焊接 


   用紅外線溫度測試儀(yi)測試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊(han)縫周邊(bian)溫度,當降到(dao)260℃后開始焊(han)接,焊(han)縫厚(hou)度以5mm為宜,并盡(jin)量減少20Cr13接頭(tou)法蘭(lan)的金屬熔敷(fu)量。


 4. 第3層焊接(jie) 


   用(yong)紅(hong)外線溫(wen)度(du)測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼(gang)管路焊縫周(zhou)邊溫(wen)度(du),當降到(dao)260℃后(hou)開始焊接,焊縫填滿坡口,略有(you)焊腳,并盡(jin)量減少20Cr13接頭法蘭的金屬(shu)熔(rong)敷量。


 5. 第4層焊接 


   用紅外線溫度(du)測(ce)試儀(yi)測(ce)試06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼管路與20Cr13接頭法蘭周邊(bian)溫度(du),當降到260℃后(hou)開始(shi)焊接,焊腳要(yao)達到圖樣要(yao)求,焊腳形狀(zhuang)呈凹形圓弧過渡,并(bing)盡量減少20Cr13接頭法蘭的金屬(shu)熔(rong)敷量。


6. 焊后處理(li) 


   迅速用紅外線溫度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管(guan)路與(yu)20Cr13接頭法(fa)蘭(lan)周邊100mm范圍內的溫度,當達到400℃(如果(guo)溫度不夠,用氧(yang)炔焰進行加熱,使其(qi)達到此溫度),迅速將焊件放入木灰中埋蓋好(hao)。



五(wu)、焊后檢驗


  1. 焊縫(feng)(feng)外(wai)觀(guan)檢驗: 24h后取出焊件,用紅外(wai)線溫度測試(shi)儀測試(shi)焊縫(feng)(feng)表(biao)面溫度,低于50℃后,用10倍(bei)放大(da)鏡檢驗焊接(jie)接(jie)頭是否存在裂紋及(ji)其他不允(yun)許超(chao)標表(biao)面缺(que)陷。


  2. 用著色(se)劑噴涂(tu)焊接(jie)接(jie)頭,顯(xian)像后沒有發現(xian)微裂紋。


  3. 水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan): 按設計圖樣技術要求(qiu)進行35MPa水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan),保壓(ya)(ya)30min后(hou)沒有發現滲漏現象。








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