基層選用焊(han)條電弧焊(han)和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO₂氣體保護焊。

一、焊(han)接材料的選擇

  基層的焊接方(fang)法(fa)有兩種(zhong)：焊條電(dian)弧焊選用J507（E5515型）焊條電(dian)弧焊，埋弧焊選用H10MnSi（ER50型）焊絲和HJ431焊劑。

  過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO₂還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO₂氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

二、坡口形式

  坡口形式如圖(tu)5-21所示，這(zhe)種坡口形式比(bi)較特殊(shu)，為(wei)階梯式坡口。它的優點是，不(bu)僅便于(yu)焊(han)工在操作時控制焊(han)縫(feng)厚(hou)度，降低了(le)根部焊(han)縫(feng)的熔合比(bi)，而且更重(zhong)要的是避(bi)免了(le)用(yong)常規坡口形式所帶來裝配不(bu)準確的缺點。

三、焊(han)接

 1. 坡口(kou)在刨邊(bian)機(ji)上刨成，其尺寸如(ru)圖(tu)5-21所示。在組裝(zhuang)前，要將坡口(kou)內側和待焊面(mian)兩側各50mm范圍內，用(yong)丙酮清洗干凈，不(bu)得有油污和銹蝕。

 2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。

 3. 焊(han)(han)(han)接順序為先焊(han)(han)(han)復(fu)層(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫再進(jin)行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)。首先用(yong)直(zhi)徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)條進(jin)行封底焊(han)(han)(han)，如圖5-22中(zhong)1焊(han)(han)(han)縫所示；然后(hou)用(yong)直(zhi)徑4mm焊(han)(han)(han)條進(jin)行蓋面(mian)焊(han)(han)(han)（見圖5-22a中(zhong)2焊(han)(han)(han)縫）。此焊(han)(han)(han)縫表面(mian)應略高于坡口平臺(tai)。基(ji)層(ceng)外側(ce)焊(han)(han)(han)縫采用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)，如圖5-21a中(zhong)3、4焊(han)(han)(han)縫所示，基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)接完畢進(jin)行X射線探傷，合格后(hou)方可焊(han)(han)(han)接過渡層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)。

   過渡(du)層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接以前，先修磨復層(ceng)(ceng)側(ce)的基層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫表面(mian)，使其與平臺基本平齊，如圖(tu)5-22a所示，然后用(yong)FCWE309T藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)氣體保(bao)護焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm，焊(han)(han)接順序如圖(tu)5-22b所示。

   基(ji)層(ceng)、過渡層(ceng)和(he)復層(ceng)的(de)焊接參數見表5-44。

 4. 過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作(zuo)要(yao)點：焊(han)(han)(han)(han)(han)槍作(zuo)直線運(yun)動(dong)，盡量不(bu)作(zuo)橫向(xiang)擺動(dong)；采(cai)用左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)法，便于焊(han)(han)(han)(han)(han)工觀察熔(rong)池前(qian)端(duan)的(de)(de)坡口，易控制焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形；階梯狀坡口底(di)部(bu)寬(kuan)(kuan)為14～16mm，需采(cai)用單層(ceng)(ceng)(ceng)雙道焊(han)(han)(han)(han)(han)時，第(di)一道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)宜過寬(kuan)(kuan)，不(bu)超(chao)過底(di)寬(kuan)(kuan)的(de)(de)2/3，一般控制在(zai)1/3～2/3之(zhi)間，否則第(di)二道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成為窄而深的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)道，易造成過渡層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)未熔(rong)合和(he)夾渣(zha)等缺陷；施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)時，若(ruo)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)引弧(hu)處存在(zai)缺陷，應(ying)(ying)打磨或剔除后(hou)(hou)再引弧(hu)，否則易產生夾渣(zha)；熄(xi)(xi)弧(hu)后(hou)(hou)，有(you)時熔(rong)渣(zha)附(fu)著在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)(tou)形成熔(rong)球，在(zai)此情況下(xia)就不(bu)能順(shun)利引弧(hu)，必須剪去；熄(xi)(xi)弧(hu)后(hou)(hou)重新引弧(hu)的(de)(de)位置(zhi)，應(ying)(ying)在(zai)熔(rong)池前(qian)端(duan)15～30mm處開始，電弧(hu)引燃后(hou)(hou)快速送向(xiang)弧(hu)坑(keng)處，填滿弧(hu)坑(keng)后(hou)(hou)才能繼續向(xiang)前(qian)施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)。