氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。

  氧熔劑切割的設備，按熔劑的輸送方式不同，可分為兩類(lei)

1. 割嘴(zui)內送粉式(shi)氧熔(rong)劑切割工藝(yi)

  它的(de)特點是用(yong)切(qie)割(ge)(ge)氧從熔(rong)(rong)劑(ji)罐內(nei)將熔(rong)(rong)劑(ji)通(tong)過割(ge)(ge)嘴切(qie)割(ge)(ge)部(bu)件(jian)(jian)，如圖6-1所示。為(wei)了防(fang)止鐵粉在熔(rong)(rong)劑(ji)罐內(nei)氧化燃燒，常用(yong)0.5～1.0mm的(de)粗鐵粉。由于粒度(du)大，噴出速度(du)快，切(qie)割(ge)(ge)時它在割(ge)(ge)件(jian)(jian)表面得不到充分(fen)燃燒。因此，常用(yong)來切(qie)割(ge)(ge)厚度(du)小(xiao)于500mm的(de)工(gong)件(jian)(jian)。為(wei)了提高切(qie)割(ge)(ge)速度(du)，可在鐵粉中加(jia)入少量鋁(lv)粉。使(shi)用(yong)割(ge)(ge)嘴內(nei)送(song)粉式設備時，可利(li)用(yong)天然氣作為(wei)燃料(liao)，其(qi)切(qie)割(ge)(ge)18-8型不銹鋼(gang)板材的(de)切(qie)割(ge)(ge)工(gong)藝參(can)數見表6-2。

  國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。

2. 割嘴外送粉式氧熔劑切割工藝

  割(ge)嘴外(wai)送(song)(song)粉式氧熔劑切割(ge)的特點是(shi)用低壓（0.04～0.06MPa）的空氣或氮氣，單(dan)獨將大于(yu)130目細鐵(tie)粉由割(ge)嘴外(wai)部送(song)(song)入火(huo)焰加熱(re)區(qu)，如圖(tu)6-2所(suo)示(shi)。由于(yu)鐵(tie)粉的粒度小(xiao)，噴出的速(su)度低，所(suo)以能很快被加熱(re)到燃(ran)點，并燃(ran)燒(shao)放出大量的熱(re)，有(you)效地(di)破(po)壞工件表面的氧化膜。由于(yu)是(shi)單(dan)獨送(song)(song)粉，可克服氧氣通(tong)道(dao)因(yin)沖刷而(er)被破(po)壞。因(yin)此，用來切割(ge)厚度超過(guo)500mm的不銹鋼(gang)材(cai)或切割(ge)直(zhi)徑為1000～1300mm不銹鋼(gang)鑄件冒口。

  其工藝參數如(ru)下：

   熔劑：鐵(tie)粉(fen)(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)(fen)粒度0.1～1.3mm;

   預(yu)熱(re)氧壓力0.8～1.0MPa；

   切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m³／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m³／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。