為了保證焊接不(bu)銹(xiu)鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一、產(chan)品(pin)材料的(de)質(zhi)量(liang)控制(zhi)
1. 用于制造(zao)不銹鋼管焊接產品(pin)的材料(liao)，應(ying)根據(ju)設(she)計(ji)圖樣的要(yao)求(qiu)選用符合相應(ying)的國家和(he)行業標(biao)準的鋼牌號；進口鋼材的技術性能(neng)，除了符合國外有關(guan)標(biao)準，還必須符合我國的有關(guan)標(biao)準和(he)規范。
產品材料的質量證明書應(ying)(ying)由材料生(sheng)產單位提(ti)供(gong)，內容要(yao)有鋼牌號、規格、狀態、爐(lu)批號、化學(xue)成(cheng)分和(he)力(li)學(xue)性能(neng)等，應(ying)(ying)齊全、準(zhun)確。
2. 用于制造一(yi)、二類(lei)壓力容器和(he)鍋爐構(gou)件(jian)的主要(yao)受(shou)壓元件(jian)的不(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)，其質量證明書項(xiang)目不(bu)全或實物標志(zhi)不(bu)清時，應進行必(bi)要(yao)的檢驗或試驗，判(pan)明其鋼牌號符合相應的質量標準后方可使用。
用于(yu)制造(zao)三(san)類壓力(li)容器(qi)和鍋(guo)爐構件的(de)(de)(de)主要(yao)受壓元(yuan)件的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼材(cai)料，除按有關要(yao)求進(jin)行(xing)(xing)必要(yao)的(de)(de)(de)化學(xue)成分、力(li)學(xue)性(xing)能和彎曲(qu)性(xing)能復(fu)驗(yan)(yan)外，對有耐腐(fu)蝕(shi)要(yao)求的(de)(de)(de)，還(huan)應對材(cai)料進(jin)行(xing)(xing)相應的(de)(de)(de)復(fu)驗(yan)(yan)。
對于承壓設備用不銹鋼(gang)板及不銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹鋼(gang)材料需作晶(jing)間腐(fu)蝕復驗的(de)，應按《金屬和(he)合金的(de)腐(fu)蝕不銹鋼(gang)耐腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法》（GB 4334-2008）進行，設計圖樣另(ling)有(you)規定的(de)除(chu)外(wai)。
4. 用(yong)于制造(zao)容器(qi)及鍋爐(lu)構件的不銹鋼材料，不得有分層(ceng)，表(biao)面不允許(xu)有裂紋、結疤，經酸洗供應(ying)的不銹鋼表(biao)面不允許(xu)有氧(yang)化皮和(he)酸洗后的痕(hen)跡等(deng)。
5. 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)原材(cai)料應按鋼(gang)(gang)牌(pai)號、規格、狀態、爐批號分類在室內放置，并(bing)與(yu)碳素鋼(gang)(gang)材(cai)料有(you)嚴(yan)格的(de)隔離措(cuo)施。
6. 不銹鋼材料上需(xu)有清晰的(de)人(ren)庫標記，該標記需(xu)采用無氯、無硫記號筆書(shu)寫(xie)，不得打(da)鋼印，不得使用油漆(qi)等有污染的(de)物料書(shu)寫(xie)。鋼材發放(fang)時要(yao)核對標記移植(zhi)后下料。
二(er)、焊接材料(liao)的質量控制
焊(han)接材料包括焊(han)條(tiao)、焊(han)絲和焊(han)劑。焊(han)接材料嚴格的管理規程對保證焊(han)接產品(pin)制造的質量起到重(zhong)要作(zuo)用。
壓力容器制(zhi)造廠和(he)鍋爐(lu)制(zhi)造廠為了確保(bao)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)質量，對焊(han)接(jie)材(cai)料管理有(you)一(yi)套(tao)嚴格(ge)的制(zhi)度。入廠的焊(han)接(jie)材(cai)料必(bi)須統(tong)一(yi)集中放(fang)在一(yi)個特殊的倉庫(ku)內，這(zhe)個倉庫(ku)稱(cheng)為焊(han)接(jie)材(cai)料一(yi)級庫(ku)。對焊(han)接(jie)材(cai)料一(yi)級庫(ku)有(you)如(ru)下要求：
1. 一級庫內(nei)必須保持空氣(qi)(qi)干燥(zao)，通風良好，不允許(xu)放置有害氣(qi)(qi)體(ti)和腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)，室內(nei)應保持整潔。
2. 焊接材(cai)料應(ying)存放(fang)于室內的(de)架(jia)子上，架(jia)子離(li)地面距(ju)離(li)應(ying)不小(xiao)于200mm，離(li)墻壁的(de)距(ju)離(li)不小(xiao)于300mm，在室內應(ying)放(fang)置(zhi)干燥(zao)劑，嚴防焊條和(he)焊劑受潮。
3. 堆放(fang)焊接材料應(ying)按種類、牌號(hao)（或(huo)型號(hao)）、批次號(hao)、規格、入庫時間分類堆放(fang)，每垛應(ying)有明確標簽，避免(mian)混亂。
4. 焊(han)接材料的存放應做到(dao)先入庫的先使用。
5. 受潮、藥皮變(bian)質、包裝損(sun)壞的焊條未經(jing)處理不得(de)入庫(ku)(ku)，必須(xu)對(dui)上述焊條經(jing)過烘干后進行質量(liang)評(ping)定(ding)，各項性能指標滿(man)足要求后方可入庫(ku)(ku)。
6. 一級庫內(nei)應掛放高照(zhao)明度(du)燈(deng)泡和去濕(shi)機，以(yi)保(bao)持(chi)室內(nei)溫度(du)不低于(yu)5℃，相(xiang)對空氣濕(shi)度(du)低于(yu)65％。
7. 一級(ji)庫(ku)內(nei)應有明確標志，標明已驗焊(han)接材料(liao)和待驗焊(han)接材料(liao)，兩類焊(han)接材料(liao)應嚴格分開存放。
一些使用焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)數量較多的(de)分(fen)廠或車間，應(ying)設立(li)存放(fang)由一級(ji)庫(ku)(ku)所(suo)領來的(de)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)的(de)專門(men)場所(suo)，稱之為(wei)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)(ku)。焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)(ku)的(de)任務是烘干(gan)焊(han)條和焊(han)劑，有控制地發放(fang)焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)并回收剩余(yu)的(de)焊(han)條、焊(han)劑和焊(han)條頭、焊(han)絲。對焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)(ku)有如(ru)下要求(qiu)：
1. 從一級(ji)庫(ku)領來的(de)焊接(jie)材料在使用前必(bi)須(xu)分批先集中存放在二級(ji)庫(ku)內。從一級(ji)庫(ku)領取的(de)焊接(jie)材料以保(bao)證(zheng)當天供取量(liang)為佳。
2. 二(er)級庫(ku)內應設(she)置焊條(tiao)烘干(gan)箱和焊劑(ji)烘干(gan)爐，每(mei)天(tian)將發放(fang)使用(yong)的(de)焊條(tiao)和焊劑(ji)按規定(ding)的(de)溫度(du)進行烘干(gan)。
3. 二級庫內(nei)應有焊(han)條(tiao)保(bao)溫筒預(yu)熱裝置(zhi)，每天(tian)在(zai)存放(fang)焊(han)條(tiao)前應對焊(han)條(tiao)保(bao)溫筒先進(jin)行預(yu)熱，避免烘(hong)干的焊(han)條(tiao)直接放(fang)入冷態焊(han)條(tiao)保(bao)溫筒內(nei)，導致迅速冷卻。
4. 每天作(zuo)業結(jie)束后，焊(han)工必須將焊(han)條(tiao)(tiao)頭和(he)未焊(han)完的焊(han)條(tiao)(tiao)歸還(huan)二級庫(ku)(ku)，兩(liang)者數(shu)量之和(he)應等(deng)于所領焊(han)條(tiao)(tiao)數(shu)，避(bi)免(mian)有多余焊(han)接材料流落在車間。不設二級庫(ku)(ku)的單位(wei)，焊(han)條(tiao)(tiao)、焊(han)劑烘干要在一級庫(ku)(ku)內進行。
為(wei)了(le)降低(di)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮中(zhong)的(de)含水(shui)量，以減少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)飛濺，使焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電弧穩定(ding)燃(ran)燒(shao)，防止(zhi)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)產生氣孔及防止(zhi)在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)由于(yu)氫(qing)而引起的(de)延(yan)遲裂(lie)紋，所以焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)必須烘(hong)干(gan)(gan)(gan)。酸性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)75～150℃，保溫(wen)1～2h；堿性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)350～400℃，保溫(wen)1～2h。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)應(ying)注(zhu)意：若低(di)氫(qing)型(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)在(zai)(zai)常溫(wen)下存放(fang)(fang)4h時(shi)(shi)(shi)，應(ying)重(zhong)(zhong)新(xin)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)，重(zhong)(zhong)復烘(hong)干(gan)(gan)(gan)次(ci)(ci)數(shu)不(bu)(bu)(bu)宜超過(guo)(guo)3次(ci)(ci)；烘(hong)干(gan)(gan)(gan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)時(shi)(shi)(shi)，嚴禁將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)突然放(fang)(fang)進高(gao)溫(wen)爐(lu)(lu)內，或從高(gao)溫(wen)爐(lu)(lu)中(zhong)突然取(qu)出冷(leng)卻，防止(zhi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)因驟冷(leng)驟熱(re)而發生藥(yao)皮開裂(lie)現(xian)象。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)應(ying)作記錄(lu)，記錄(lu)上應(ying)有牌號、數(shu)量、批次(ci)(ci)號、溫(wen)度(du)(du)、時(shi)(shi)(shi)間(jian)等(deng)內容。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)，不(bu)(bu)(bu)應(ying)成垛或成捆地堆(dui)放(fang)(fang)，應(ying)鋪放(fang)(fang)成層狀，每層焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)堆(dui)放(fang)(fang)不(bu)(bu)(bu)能太厚（一(yi)般(ban)為(wei)1～3層），避(bi)免(mian)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)受熱(re)不(bu)(bu)(bu)均勻和潮(chao)氣不(bu)(bu)(bu)易排除(chu)。對于(yu)熔煉型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)300～400℃，保溫(wen)2h；燒(shao)結型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)，烘(hong)干(gan)(gan)(gan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)300～350℃，保溫(wen)2h。將待烘(hong)干(gan)(gan)(gan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)放(fang)(fang)入(ru)盤中(zhong)進入(ru)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)箱內烘(hong)干(gan)(gan)(gan)。焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)前要對焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)粒(li)(li)度(du)(du)進行篩選。焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)的(de)粒(li)(li)度(du)(du)一(yi)般(ban)分為(wei)兩種(zhong)(zhong)：一(yi)種(zhong)(zhong)是普通粒(li)(li)度(du)(du)，為(wei)2.5～0.45mm（8～40目）；另一(yi)種(zhong)(zhong)是細粒(li)(li)度(du)(du)，為(wei)1.25～0.25mm（14～60目）。在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)中(zhong)允許存在(zai)(zai)小于(yu)規定(ding)粒(li)(li)度(du)(du)的(de)細粉一(yi)般(ban)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)5％，大于(yu)規定(ding)粒(li)(li)度(du)(du)的(de)粗粉不(bu)(bu)(bu)多于(yu)2％。焊(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)所作記錄(lu)與焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)相同(tong)，并填(tian)入(ru)產品制造工序過(guo)(guo)程卡中(zhong)。
