①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化(hua)石油氣類儲(chu)罐的(de)安全閥出口管(guan)，可在罐區內連(lian)接成一(yi)根直接引至火炬(ju)系(xi)統。一(yi)般不就地(di)放空(kong)。如確有困難（無(wu)火炬(ju)或距火炬(ju)很(hen)遠），可就地(di)放空(kong)，但其排氣管(guan)口應高(gao)出相鄰最(zui)高(gao)儲(chu)罐罐頂平(ping)臺(tai)3m以上。

 ③. 壓力儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)的設(she)計(ji)壓力相同，包括(kuo)氮氣(qi)密封的儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)，其(qi)儲(chu)(chu)存介(jie)質性質相近時(shi)，儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)之間宜(yi)(yi)設(she)氣(qi)相平衡管(guan)線(xian)，以減(jian)少油氣(qi)損耗和(he)氮氣(qi)耗量(liang)。平衡管(guan)線(xian)的直(zhi)徑不宜(yi)(yi)大于儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)的氣(qi)體放空管(guan)直(zhi)徑，宜(yi)(yi)不應(ying)小于40mm。

 ④. 液化(hua)石(shi)油(you)氣（LPG）球(qiu)罐(guan)的(de)配(pei)管(guan)應盡(jin)可(ke)能減少使(shi)用(yong)法蘭的(de)數目和避免螺紋連接方(fang)式，盡(jin)可(ke)能以焊接方(fang)式設(she)計。對(dui)液化(hua)石(shi)油(you)氣球(qiu)罐(guan)的(de)地面配(pei)管(guan)，不可(ke)越過(guo)其他球(qiu)罐(guan)的(de)圍堤(di)區內。

 ⑤. 由于球(qiu)罐的下陷，考慮管線的撓性(xing)，對于第一個支撐距(ju)球(qiu)罐要有足夠的偏離長度，或做可(ke)調支架。

 ⑥. 考慮管(guan)(guan)線的收(shou)縮和膨脹(zhang)，應適當的設置操作(zuo)(zuo)(zuo)閥(fa)和配(pei)管(guan)(guan)。在正常操作(zuo)(zuo)(zuo)時使用的操作(zuo)(zuo)(zuo)閥(fa)，應離(li)(li)球(qiu)(qiu)罐正下方一(yi)段(duan)距離(li)(li)，并且盡可能在接近泵(beng)、壓縮機和人員易于操作(zuo)(zuo)(zuo)、維護之處設置。配(pei)至球(qiu)(qiu)罐頂部的配(pei)管(guan)(guan)，應盡可能沿著球(qiu)(qiu)罐本(ben)身的支撐垂(chui)直配(pei)置，以便管(guan)(guan)線支撐。冷凍液(ye)化石(shi)油氣球(qiu)(qiu)罐，其(qi)管(guan)(guan)線進(jin)口和出口支管(guan)(guan)以及(ji)伴隨的泵(beng)和冷凍設備(bei)不可置于圍堤區內。

 ⑦. 吹掃(sao)(sao)要(yao)求(qiu)：進(jin)出罐(guan)(guan)(guan)(guan)區的(de)工(gong)藝管(guan)線(xian)(xian)（除液態(tai)烴儲(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)）均應(ying)(ying)有被(bei)吹掃(sao)(sao)干凈的(de)措(cuo)施。每根管(guan)線(xian)(xian)都應(ying)(ying)由(you)罐(guan)(guan)(guan)(guan)區外向罐(guan)(guan)(guan)(guan)區吹掃(sao)(sao)，且(qie)管(guan)內介(jie)質(zhi)(zhi)應(ying)(ying)被(bei)吹掃(sao)(sao)至該管(guan)線(xian)(xian)末端所連接的(de)一個或(huo)兩個罐(guan)(guan)(guan)(guan)內。掃(sao)(sao)線(xian)(xian)介(jie)質(zhi)(zhi)為水時，可通過(guo)罐(guan)(guan)(guan)(guan)壁處的(de)進(jin)出油管(guan)將管(guan)內介(jie)質(zhi)(zhi)掃(sao)(sao)入(ru)(ru)罐(guan)(guan)(guan)(guan)內，當掃(sao)(sao)線(xian)(xian)介(jie)質(zhi)(zhi)為氣體時，管(guan)內介(jie)質(zhi)(zhi)應(ying)(ying)從罐(guan)(guan)(guan)(guan)頂掃(sao)(sao)入(ru)(ru)罐(guan)(guan)(guan)(guan)內。儲(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)需要(yao)蒸(zheng)汽(qi)清(qing)掃(sao)(sao)時，應(ying)(ying)該設置公(gong)稱(cheng)直徑為20mm的(de)蒸(zheng)汽(qi)接頭，蒸(zheng)汽(qi)接頭距罐(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)排(pai)污口（或(huo)清(qing)掃(sao)(sao)口、人孔）不宜大于20m，以便操作人員能將蒸(zheng)汽(qi)膠管(guan)插入(ru)(ru)罐(guan)(guan)(guan)(guan)內并(bing)可清(qing)掃(sao)(sao)罐(guan)(guan)(guan)(guan)內任何部位。

 ⑧. 提高接管的抗疲(pi)勞性能措施：球(qiu)殼與接管的連接焊縫(feng)，除了(le)應(ying)具(ju)有足(zu)夠的強度外，還應(ying)具(ju)有抗疲(pi)勞的能力。以克服進出(chu)料時的沖擊(ji)、管道的振動、操(cao)作壓(ya)力的波動和(he)工藝配管應(ying)力等(deng)因(yin)素引起的疲(pi)勞破壞。一般認為如下(xia)措施是有效的。

    a. 接管(guan)的配管(guan)法蘭面(mian)應(ying)設計成(cheng)水平或垂直狀態。使得工藝配管(guan)不產生附加應(ying)力。

    b. 接管的(de)補強元件與球(qiu)(qiu)殼的(de)連接應使補強元件的(de)軸線垂(chui)直于球(qiu)(qiu)體開(kai)孔(kong)表面（即補強元件軸線通過球(qiu)(qiu)心）。這樣(yang)做(zuo)可避免焊(han)縫的(de)咬邊、未(wei)焊(han)透(tou)、橢(tuo)圓孔(kong)和打磨困難等(deng)缺陷(xian)。確保焊(han)縫的(de)質量。至于法蘭面的(de)水平與補強元件的(de)垂(chui)直于球(qiu)(qiu)殼面之(zhi)間的(de)夾角(jiao)差，可用段中間接管解決。