點蝕是管道最具有破壞性的隱藏的腐蝕形態之一。奧氏體不銹鋼管(guan)道在輸送含氯離子或溴離子的介質時最容易產生點蝕。不(bu)銹(xiu)鋼管道外壁如果常被海水或天然水潤濕，也會產生點蝕，這是因為海水或天然水中含有一定的氯離子。

  不銹(xiu)鋼的點蝕(shi)過程可分為蝕(shi)孔(kong)的形(xing)成和蝕(shi)孔(kong)的發展兩(liang)個階段：

   ①. 鈍化膜的(de)不完(wan)整部(bu)(bu)位(wei)（露頭位(wei)錯(cuo)、表面缺陷等）作(zuo)為(wei)點蝕源(yuan)，在某一段時間內呈活性狀態，電位(wei)變負，與其鄰近表面之間形成(cheng)微電池，并(bing)且具(ju)有大(da)陰極小陽極面積比，使點蝕源(yuan)部(bu)(bu)位(wei)金屬迅速溶解，蝕孔開(kai)始形成(cheng)。

   ②. 已形成的(de)蝕(shi)孔(kong)(kong)(kong)隨著(zhu)腐蝕(shi)的(de)繼續進行。小(xiao)孔(kong)(kong)(kong)內(nei)積(ji)累(lei)了過量(liang)的(de)正電(dian)荷，引起外部(bu)CI的(de)遷入(ru)以保持電(dian)中性，繼之(zhi)孔(kong)(kong)(kong)內(nei)氯(lv)(lv)化(hua)物濃度增高。由于氯(lv)(lv)化(hua)物水解使孔(kong)(kong)(kong)內(nei)溶液酸(suan)化(hua)，又進一步加(jia)速孔(kong)(kong)(kong)內(nei)陽極的(de)溶解。這種自催化(hua)作用的(de)結果，使蝕(shi)孔(kong)(kong)(kong)不(bu)斷地向深(shen)處發展。見圖8.1.2。

   ③. 溶(rong)(rong)液滯留容易產生(sheng)點(dian)蝕；增加流速會降低點(dian)蝕傾向，敏化處理(li)(li)及冷加工會增加不銹鋼(gang)點(dian)蝕的傾向；固溶(rong)(rong)處理(li)(li)能(neng)提(ti)高不銹鋼(gang)耐(nai)點(dian)蝕的能(neng)力。鈦的耐(nai)點(dian)蝕能(neng)力高于奧氏體不銹鋼(gang)。

   ④. 碳鋼(gang)管道(dao)也發(fa)生孔蝕(shi)，通常是在蒸(zheng)汽(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)（特別是低(di)壓蒸(zheng)汽(qi)）和熱水系(xi)(xi)統(tong)(tong)，遭受(shou)溶(rong)解(jie)氧的腐蝕(shi)，溫度在80～250℃之間(jian)最(zui)為嚴(yan)重。雖然蒸(zheng)汽(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是除(chu)氧的，但由于(yu)操作控制不嚴(yan)格，很難保證溶(rong)解(jie)氧量(liang)不超(chao)標(biao)，因(yin)此溶(rong)解(jie)氧造成碳鋼(gang)管道(dao)產生點(dian)蝕(shi)的情況(kuang)經常會發(fa)生。

（a）純化膜局部破裂(lie)(lie)；（b）膜破口腐(fu)蝕(shi)閉(bi)(bi)塞區(qu)內(nei)金(jin)屬(shu)離子(zi)(zi)增濃；（c）陰離子(zi)(zi)進入閉(bi)(bi)塞區(qu)，金(jin)屬(shu)離子(zi)(zi)水解(jie)，pH下降；（d）裂(lie)(lie)縫(feng)內(nei)產生自(zi)催化加速腐(fu)蝕(shi)過程，H在(zai)尖(jian)端析(xi)出(chu)，滲入裂(lie)(lie)縫(feng)前緣，使(shi)金(jin)屬(shu)脆化