①. 泵的出口管道應(ying)有一定柔(rou)性，特別是在高溫、高壓條件下(xia)，必須經過應(ying)力(li)分析，根據應(ying)力(li)的大小來確定管道的幾何(he)形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵(beng)的出(chu)口管道(dao)垂(chui)直向上時，應根據需要在止回閥(fa)出(chu)口側(ce)管道(dao)（或止回閥(fa)蓋上鉆(zhan)孔(kong)）安裝放(fang)凈閥(fa)，也可在止回閥(fa)出(chu)口法(fa)蘭所(suo)夾(jia)的排(pai)液(ye)環(huan)的接口安裝放(fang)凈閥(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為降低泵(beng)出(chu)口切斷閥(fa)高度可(ke)采用異徑止(zhi)回(hui)閥(fa)（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對于(yu)(yu)大口(kou)徑(jing)頂出(chu)(chu)泵的(de)出(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)道為了便于(yu)(yu)閥門操(cao)作和支承，可采取圖(tu)6-172、圖(tu)6-173所(suo)示的(de)管(guan)(guan)道布置。

 ⑥. 泵(beng)出(chu)口(kou)(kou)壓(ya)力表(biao)安裝在(zai)泵(beng)口(kou)(kou)和止回閥(fa)(fa)之(zhi)間的短節上，也可安裝在(zai)出(chu)口(kou)(kou)異(yi)徑(jing)管(guan)或(huo)異(yi)徑(jing)止回閥(fa)(fa)上。壓(ya)力表(biao)接管(guan)應設根(gen)部閥(fa)(fa)（即切斷(duan)閥(fa)(fa)），壓(ya)力表(biao)表(biao)頭應朝向(xiang)操作側便(bian)于觀察的位置。

 ⑦. 泵出(chu)口的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)處，一般(ban)安裝(zhuang)異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)(guan)，當(dang)泵出(chu)口在(zai)(zai)上(shang)部時(shi)，應安裝(zhuang)同(tong)心(xin)異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)(guan)，當(dang)泵出(chu)口在(zai)(zai)側面時(shi)，宜安裝(zhuang)底平偏(pian)心(xin)異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)(guan)（或(huo)參照進口偏(pian)心(xin)異(yi)(yi)徑(jing)(jing)管(guan)(guan)(guan)(guan)的設置形式）。典(dian)型的側出(chu)泵的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)布置如(ru)圖6-174所(suo)示(shi)。

 ⑧. 泵(beng)出(chu)口(kou)(kou)壓力表(biao)，應安裝在泵(beng)出(chu)口(kou)(kou)與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀察(cha)之處（圖6-175）。

 ⑨. 在有備用泵(beng)的場合，停(ting)運側的泵(beng)成了死區，因此溫度計應安裝在兩臺泵(beng)合流的管線上。

 ⑩. 泵出(chu)口(kou)閥應(ying)布置在便于操(cao)(cao)作的(de)高度或設(she)置小平臺操(cao)(cao)作。

 ?. 典(dian)型的(de)液下(xia)泵出口(kou)管(guan)道布置如圖6-176所示。

 ?. 典(dian)型的泵進口(kou)與出(chu)口(kou)管道布置(zhi)如圖6-177所示。