不銹鋼管(guan)自動無損檢測(ce)方法(fa)主要包括超聲、渦(wo)流、磁(ci)粉和漏磁(ci)檢測(ce)等(deng)。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管(guan)具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)粉與漏磁(ci)檢測(ce)均屬(shu)于電磁(ci)檢測(ce)方法(fa)，在不銹(xiu)鋼管質量無損檢測(ce)中應用都(dou)較為廣(guang)泛(fan)。

  渦(wo)流(liu)(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測是建(jian)立(li)在(zai)電(dian)磁(ci)感應原理基(ji)礎之上(shang)的(de)一種無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測方法，它以交變磁(ci)場作為激勵，在(zai)不銹鋼(gang)(gang)管中(zhong)產生(sheng)感應電(dian)流(liu)(liu)(liu)，即渦(wo)流(liu)(liu)(liu)。由(you)于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)管中(zhong)的(de)缺陷(xian)會導(dao)致感應電(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)變化，利(li)用(yong)這(zhe)種現(xian)象可(ke)判知鋼(gang)(gang)管缺陷(xian)的(de)存在(zai)。渦(wo)流(liu)(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測僅(jin)適用(yong)于(yu)(yu)導(dao)電(dian)材料，因趨膚效應其僅(jin)能檢(jian)(jian)(jian)測表面(mian)及近表面(mian)缺陷(xian)。由(you)于(yu)(yu)檢(jian)(jian)(jian)測靈敏(min)度的(de)限制，渦(wo)流(liu)(liu)(liu)檢(jian)(jian)(jian)測一般適用(yong)于(yu)(yu)小管徑鋼(gang)(gang)管的(de)無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測。

  磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢測(ce)的(de)(de)原理是(shi)：對被檢工(gong)(gong)件(jian)(jian)施加磁(ci)(ci)(ci)場使(shi)其磁(ci)(ci)(ci)化，則在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)表(biao)面(mian)和近表(biao)面(mian)裂(lie)紋(wen)處將有磁(ci)(ci)(ci)力(li)線逸出(chu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)而形(xing)成漏磁(ci)(ci)(ci)場，有磁(ci)(ci)(ci)極的(de)(de)存在就(jiu)能吸附施加在工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)上的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)形(xing)成聚集磁(ci)(ci)(ci)痕(hen)，從而顯示(shi)出(chu)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)存在。磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢測(ce)基于人工(gong)(gong)觀察、判(pan)斷，工(gong)(gong)藝(yi)復雜(za)，效率較低，因此(ci)一般僅用(yong)于鋼管端部(bu)的(de)(de)無損檢測(ce)。

  漏磁(ci)(ci)檢測與(yu)磁(ci)(ci)粉檢測原理(li)相同，差別在(zai)于：漏磁(ci)(ci)檢測以(yi)磁(ci)(ci)場(chang)(chang)傳(chuan)感器(qi)代(dai)替磁(ci)(ci)粉，將缺陷漏磁(ci)(ci)場(chang)(chang)轉(zhuan)換為電信號，之后進入計算機進行數(shu)字化處理(li)，最終實現不(bu)銹鋼(gang)管(guan)自動(dong)化快速(su)無(wu)損檢測。漏磁(ci)(ci)檢測由于采用恒定(ding)磁(ci)(ci)場(chang)(chang)磁(ci)(ci)化，穿(chuan)透力強，可有效檢測不(bu)銹鋼(gang)管(guan)內外部缺陷，且對試件表面質量狀況要求低(di)，無(wu)需耦合劑(ji)。