鐵(tie)(tie)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料工(gong)(gong)件(jian)(jian)被(bei)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)后，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)連續(xu)(xu)(xu)性(xing)的(de)(de)存在(zai)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面和(he)近表(biao)面的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)力線發生局(ju)部畸變而產生漏磁(ci)(ci)(ci)場(chang)，吸附(fu)噴(pen)灑(sa)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)，在(zai)合(he)適(shi)的(de)(de)光(guang)照(zhao)下(xia)形成(cheng)目視可(ke)(ke)見的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)痕，從而顯(xian)(xian)示(shi)出不(bu)(bu)(bu)連續(xu)(xu)(xu)性(xing)的(de)(de)位置、大(da)小(xiao)、形狀(zhuang)和(he)嚴重程度。磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)只能(neng)用于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)鐵(tie)(tie)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料的(de)(de)表(biao)面或近表(biao)面的(de)(de)缺(que)陷(xian)，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)連續(xu)(xu)(xu)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)痕堆(dui)集(ji)于(yu)被(bei)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表(biao)面上，所以能(neng)直觀地顯(xian)(xian)示(shi)出不(bu)(bu)(bu)連續(xu)(xu)(xu)的(de)(de)形狀(zhuang)、位置和(he)尺寸，并可(ke)(ke)大(da)致確定其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈敏度極高(gao)，檢(jian)(jian)出的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)連續(xu)(xu)(xu)寬(kuan)度最小(xiao)可(ke)(ke)達(da)0.1μm。綜合(he)使(shi)用多種磁(ci)(ci)(ci)化(hua)方法，磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)幾乎不(bu)(bu)(bu)受工(gong)(gong)件(jian)(jian)大(da)小(xiao)和(he)幾何形狀(zhuang)的(de)(de)影響，能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)出工(gong)(gong)件(jian)(jian)各(ge)個方向的(de)(de)缺(que)陷(xian)。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹鋼管無損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不(bu)銹(xiu)鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。