馬氏體不(bu)銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常采(cai)用(yong)200～300℃低(di)(di)溫回火(huo)，以消除(chu)淬火(huo)時(shi)產生的內(nei)應力而又不(bu)引(yin)起鋼(gang)內(nei)組織有明(ming)顯變(bian)化為(wei)目的，并保持(chi)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的高硬度。要求高耐(nai)(nai)磨性、良(liang)好彈(dan)性和(he)耐(nai)(nai)蝕性的模具、量具、刀具及彈(dan)簧等不(bu)銹鋼(gang)零件(jian)一般采(cai)用(yong)淬火(huo)后低(di)(di)溫回火(huo)。回火(huo)保溫時(shi)間為(wei)2～4h，獲(huo)得回火(huo)馬氏體。
b. 高(gao)溫回火
馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹鋼(gang)淬火(huo)后應避免在400～600℃的范圍內(nei)回火(huo)，以免引起沖擊韌(ren)度的降低（回火(huo)脆(cui)性），同時析出鉻(ge)的碳化物造(zao)成耐蝕(shi)性下降。
從耐(nai)蝕性(xing)角度考(kao)慮，采用低(di)(di)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)和低(di)(di)溫回火(huo)更(geng)(geng)有利。碳含量高(gao)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)比碳含量低(di)(di)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)對回火(huo)脆性(xing)更(geng)(geng)敏感，冷加工(gong)成形性(xing)、焊接(jie)性(xing)更(geng)(geng)差。一般來(lai)說，高(gao)碳馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊前(qian)需(xu)預(yu)熱，焊后要進行熱處理，最好不(bu)(bu)(bu)用作焊接(jie)件(jian)。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
