常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工件及夾具在(zai)熱處理前(qian)均應清除(chu)油(you)污(wu)、殘(can)鹽(yan)及油(you)漆(qi)等外來物。在(zai)真(zhen)空爐中(zhong)首次(ci)使用(yong)的夾具，應預先在(zai)不低于工件所要求的真(zhen)空度(du)下進行(xing)除(chu)氣凈(jing)化處理。

 2. 裝爐 

    在熱(re)處理過(guo)程中容易產生變形的工件，應在專(zhuan)用夾具(ju)上進(jin)行加(jia)熱(re)。而且(qie)工件應置于(yu)有效加(jia)熱(re)區內。

 3. 預(yu)熱 

    對于形狀復雜(za)或截面有(you)急劇變化以及有(you)效厚度(du)較大(da)的工件，應進(jin)行(xing)預熱。預熱的方(fang)法(fa)有(you)：一次預熱為800℃；二次預熱為500～650℃和(he)850℃；計算機限速升溫。

 4. 加熱 

    根據(ju)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)材料以(yi)及(ji)對(dui)(dui)表面質(zhi)(zhi)量的(de)要求，應正(zheng)確選用加熱(re)(re)設備、加熱(re)(re)介質(zhi)(zhi)和(he)加熱(re)(re)方法。對(dui)(dui)有(you)回槽和(he)不(bu)通孔(kong)的(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)、鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)和(he)焊接件(jian)(jian)(jian)以(yi)及(ji)加工(gong)成形的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)，一般不(bu)宜在鹽(yan)浴(yu)中加熱(re)(re)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)加熱(re)(re)應有(you)足夠(gou)的(de)保溫時間。可根據(ju)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)有(you)效厚度(du)和(he)條件(jian)(jian)(jian)厚度(du)（實際厚度(du)乘(cheng)以(yi)工(gong)件(jian)(jian)(jian)形狀系數），參照表3-10和(he)表3-11進行計算。

 5. 冷(leng)卻 

    馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不銹鋼和耐(nai)熱鋼組成的(de)(de)焊(han)接(jie)組合件，焊(han)接(jie)和其后的(de)(de)熱處理之間(jian)的(de)(de)時間(jian)間(jian)隔(ge)不應超過4小時。

 6. 清理 

    熱(re)處(chu)理(li)后可根據工件要求和表面狀況采用堿液、水(shui)溶性清(qing)洗(xi)劑、氯溶劑及噴砂、噴丸等方法進行(xing)清(qing)理(li)。不銹鋼和耐熱(re)鋼工件，尤其是(shi)焊接組合件，熱(re)處(chu)理(li)后一般不宜(yi)采用酸洗(xi)的方法進行(xing)清(qing)理(li)。

 7. 校正 

    工件(jian)應采用(yong)靜負荷進行校正(zheng)，一般不(bu)(bu)宜(yi)局部敲擊。馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼和耐熱鋼工件(jian)，校正(zheng)后應在(zai)(zai)(zai)低于原(yuan)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)的條(tiao)件(jian)下進行去(qu)應力(li)退(tui)火(huo)(huo)(huo)。形狀復雜(za)或尺(chi)寸要求嚴格的工件(jian)，在(zai)(zai)(zai)回(hui)火(huo)(huo)(huo)時應用(yong)定形夾具結合回(hui)火(huo)(huo)(huo)進行校正(zheng)。奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼工件(jian)，校正(zheng)后在(zai)(zai)(zai)300℃以下進行去(qu)應力(li)退(tui)火(huo)(huo)(huo)。