一、現象

  不銹鋼沿(yan)晶粒間界優先受到腐(fu)蝕(shi)。示(shi)意圖見圖8.8（實際照片見圖8.9）。這是早期最常見的局部腐(fu)蝕(shi)形(xing)式。現在(zai)已在(zai)減少。

二、原(yuan)因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶間腐(fu)(fu)蝕   則(ze)是由(you)于不銹(xiu)(xiu)鋼晶界Si、P、S等元素的偏(pian)析。鉻鎳(nie)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)在(zai)含(han)的中，在(zai)高(gao)溫、高(gao)壓(ya)尿素生(sheng)產裝置上易(yi)出現此種腐(fu)(fu)蝕形(xing)態（見圖9.3）。

三、防止措(cuo)施(shi)

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼中含穩(wen)定化(hua)元素 Ti、Nb的(de)牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產(chan)生(sheng)固(gu)溶(rong)態晶(jing)間(jian)腐蝕的環境，可選用尿素級(ji)、硝酸級(ji)不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工藝外，在(zai)不銹鋼生產和用(yong)戶加工制造過(guo)程中(zhong)，避免不銹鋼承受敏(min)化溫(wen)度。