浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼(gang)零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液(ye)體軟(ruan)滲(shen)氮(dan)，最初(chu)是在熔融的(de)氰(qing)鹽中進行的(de)。為了提高鹽浴的(de)活性，將干燥后的(de)空氣或氧氣通入鹽浴中，這不但起攪拌作用，而且還加速了氰(qing)鹽的(de)氧化(hua)，使其變成(cheng)氰(qing)酸鹽，進而分(fen)解出活性碳、氮(dan)原(yuan)子，從(cong)而加速滲(shen)氮(dan)過程。經570℃保溫1.5～2h處理(li)后，低碳鋼(gang)可(ke)以獲得0.046mm左右的(de)滲(shen)層(ceng)。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處(chu)理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用的(de)設備(bei)、坩堝(guo)的(de)容(rong)量(liang)及其熔鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)利用率（45％～50％），按配方(fang)進行(xing)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴的(de)配制。先(xian)將尿素(su)(su)、碳酸(suan)鈉(na)、碳酸(suan)鉀(jia)和氯化(hua)鉀(jia)4種(zhong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)混合均勻，并(bing)把(ba)混合好的(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)放(fang)在(zai)坩堝(guo)中(zhong)，首先(xian)加入約1／3坩堝(guo)的(de)混合鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，然后接(jie)通(tong)電源，開足功率進行(xing)熔化(hua)。熔化(hua)操作(zuo)在(zai)450～500℃進行(xing)。全(quan)部熔化(hua)后再將溫度升至(zhi)(zhi)滲氮(dan)溫度，取樣化(hua)驗(yan)。當熔鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)中(zhong)的(de)氰酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)含量(liang)為(wei)35％左右時(shi)，便可把(ba)工(gong)件放(fang)入鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)滲氮(dan)；當鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)的(de)氰酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)降至(zhi)(zhi)30％以下時(shi)，應(ying)補充尿素(su)(su)加以調整。雖然以尿素(su)(su)為(wei)介質的(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴原(yuan)料無毒，但反應(ying)產物（熔鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)）同樣具(ju)有毒性，因而在(zai)操作(zuo)上應(ying)采(cai)取安(an)全(quan)措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工藝與(yu)QPQ工藝、商(shang)業鹽(yan)(yan)J-2、TF-1工藝相同。氣門經低溫(wen)無(wu)毒鹽(yan)(yan)浴共滲(shen)（500℃×3h）和(he)氧化復合處理（在160℃的(de)氧化劑中(zhong)保溫(wen)20min）后，其耐蝕性和(he)外(wai)觀質量優異，硬度均在50HRC以(yi)上(shang)，變形小(xiao)。內燃機氣門500℃液(ye)體軟滲(shen)氮(dan)后的(de)測定結果(guo)見表3-20。