不銹鋼(gang)零件(jian)滲(shen)鉻可以在(zai)零件(jian)表面形(xing)成一層牢固的鉻一鐵(tie)一碳合金層，提高(gao)不銹鋼(gang)零件(jian)的抗氧化和(he)(he)耐蝕性，而且又有(you)高(gao)硬度(du)、高(gao)強度(du)、耐磨(mo)性和(he)(he)抗疲勞性能(neng)，因此高(gao)溫服(fu)役的模具和(he)(he)零件(jian)可以進(jin)行滲(shen)鉻處理。
滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)工藝大體上有固體滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)、液體滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)和(he)氣體滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)（真空滲(shen)(shen)鉻(ge)(ge)）三大類。
一、不銹鋼(gang)固體滲鉻
固(gu)體(ti)顆粒滲鉻劑市場上有(you)供應(ying)，也可以自配。固(gu)體(ti)滲鉻的工藝與配方見表(biao)3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹鋼零件(jian)(jian)(jian)和(he)模具滲鉻前需(xu)除凈表面油污、銹斑(ban)后(hou)(hou)與滲鉻劑一起放入(ru)工件(jian)(jian)(jian)罐(guan)中(zhong)，工件(jian)(jian)(jian)間距大于(yu)1mm，工件(jian)(jian)(jian)上面的(de)覆蓋層(ceng)應較厚，工件(jian)(jian)(jian)罐(guan)密封后(hou)(hou)在(zai)電爐中(zhong)升溫，于(yu)200℃左右(you)焙烘，緩冷后(hou)(hou)再次加固(gu)密封，重新升溫到950～1100℃加熱(re)(re)滲鉻4～8h后(hou)(hou)，將工件(jian)(jian)(jian)罐(guan)取(qu)出空(kong)冷。冷到室溫后(hou)(hou)取(qu)出工件(jian)(jian)(jian)清洗。需(xu)熱(re)(re)處理的(de)模具重新加熱(re)(re)淬火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼鹽(yan)浴滲鉻
鹽浴滲(shen)鉻(ge)在坩(gan)堝內進行(xing)(xing)，其成分(fen)和工藝(yi)見表3-24。鹽浴滲(shen)鉻(ge)后可直接淬(cui)火，或冷卻后重(zhong)新加熱淬(cui)火。鹽浴滲(shen)鉻(ge)較固體滲(shen)鉻(ge)方便易行(xing)(xing)。
滲鉻(ge)處(chu)理后(hou)，中、高(gao)(gao)碳鋼(gang)及合金鋼(gang)可獲得高(gao)(gao)硬(ying)度、高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)抗高(gao)(gao)溫氧化(hua)性(xing)的(de)鉻(ge)、碳化(hua)合物(wu)層。
H13鋼直(zhi)接滲鉻，碳(tan)化鉻層(ceng)薄，且在次表(biao)層(ceng)呈貧碳(tan)區(qu)，形(xing)成軟帶。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹鋼(gang)氣體滲鉻（真空滲鉻）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一(yi)般采用半真空(kong)滲(shen)鉻法。將鉻粒或(huo)鉻鐵顆粒先裝入滲(shen)鉻罐中，裝入真空(kong)室，抽真空(kong)。加(jia)熱升(sheng)溫到(dao)980～1100℃滲(shen)鉻，保溫8～12h后，隨爐冷至250℃出爐空(kong)冷，清洗后進行(xing)最(zui)終熱處理(li)。
氣體滲鉻適(shi)(shi)用于大(da)規模(mo)生產(chan)，固(gu)體滲鉻適(shi)(shi)用于單件生產(chan)，涂敷滲鉻適(shi)(shi)用大(da)型設備，鹽浴滲鉻方便易行。
