不(bu)銹鋼壓力(li)容器主要(yao)焊接參數見表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接電流值(zhi)與焊(han)條直徑(jing)的關(guan)系。焊(han)接電流值(zhi)由(you)焊(han)條直徑(jing)來(lai)確定(ding)，焊(han)條直徑(jing)由(you)母材(cai)厚度(du)來(lai)確定(ding)。焊(han)條直徑(jing)的選(xuan)用，參(can)見表(biao)4-10。
b. 施焊(han)現場判(pan)斷(duan)(duan)焊(han)接電流(liu)是否合適的(de)方法。判(pan)斷(duan)(duan)所(suo)選擇的(de)焊(han)接電流(liu)是否合適可根據下述幾點來(lai)判(pan)定。
i. 看飛濺。焊接(jie)電流過大(da)(da)(da)時，電弧吹力(li)大(da)(da)(da)，可看到較(jiao)大(da)(da)(da)顆粒的(de)鐵(tie)水(shui)向熔池(chi)外飛濺，焊接(jie)時爆裂(lie)聲大(da)(da)(da)；電流過小時，電弧吹力(li)小，熔渣(zha)和鐵(tie)水(shui)不宜(yi)分清(qing)。
ii. 看(kan)焊(han)(han)縫成形。焊(han)(han)接電(dian)流過大時，熔(rong)深大、焊(han)(han)縫余高低、易產生咬邊；焊(han)(han)接電(dian)流過小(xiao)時、熔(rong)深淺(qian)、焊(han)(han)縫窄、焊(han)(han)縫余高過高，且(qie)兩側與(yu)母材(cai)金(jin)屬熔(rong)合不好(hao)；電(dian)流適中時，焊(han)(han)縫兩側與(yu)母材(cai)金(jin)屬熔(rong)合得很好(hao)，呈圓滑過渡。
iii. 看焊條(tiao)熔(rong)化狀況(kuang)。焊接電流過大(da)(da)時(shi)(shi)(shi)，當焊條(tiao)熔(rong)化了大(da)(da)半(ban)根(gen)時(shi)(shi)(shi)，其余部分(fen)均已發紅；電流過小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，電弧(hu)燃燒不穩定(ding)，焊條(tiao)易(yi)粘在焊件上。
②. 電弧電壓
電(dian)(dian)(dian)弧兩(liang)端（兩(liang)電(dian)(dian)(dian)極(ji)）之間(jian)的電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，稱為電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，包括陰(yin)極(ji)壓(ya)降、陽極(ji)壓(ya)降和弧柱壓(ya)降。
不銹鋼平焊時，為了(le)避免(mian)基本金屬(shu)過熱和最可靠地保護焊接熔池，為防止合金元素燒損，要進行短(duan)弧(hu)（因電(dian)弧(hu)電(dian)壓與電(dian)弧(hu)長度基本成(cheng)正(zheng)比，所以電(dian)弧(hu)越短(duan)電(dian)弧(hu)電(dian)壓就越低）快速焊。
所謂短(duan)弧一般認為(wei)是電弧長度為(wei)焊條直徑(jing)的0.5～1.0倍，一般情況下短(duan)弧焊接的電弧長度為(wei)2～3mm。
電弧過長（電弧電壓(ya)過高）會出(chu)現下列(lie)現象(xiang)。
a. 電弧(hu)(hu)燃(ran)燒不穩定(ding)、電弧(hu)(hu)漂動，飛濺多。
b. 熔深小(xiao)，容(rong)易產(chan)生咬邊、未焊透(tou)、焊縫表面高低(di)不平整、焊波不均(jun)勻等。
c. 對(dui)熔化的金(jin)屬保護差，空氣中氧、氮等有害氣體侵入，使焊縫產生氣孔的可能(neng)性(xing)增加，使焊縫金(jin)屬的力學性(xing)能(neng)降低。
③. 電源種類與(yu)電極極性
根據所選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮的(de)(de)(de)類型(xing)來(lai)確定(ding)焊(han)接(jie)電(dian)源(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)種類和電(dian)極極性、焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮的(de)(de)(de)類型(xing)有堿性、鈦型(xing)和鈦鈣(gai)(gai)型(xing)3種。焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號(hao)(hao)AXXX的(de)(de)(de)最(zui)(zui)后一個(ge)“x”為“7”或(huo)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)號(hao)(hao)ExxX-xx的(de)(de)(de)“-xx”為“-15”和“-25”為堿性焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，要(yao)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)反極性施焊(han)；焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號(hao)(hao)AXXX的(de)(de)(de)最(zui)(zui)后一個(ge)“x”為“2”或(huo)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)號(hao)(hao)EXXX-Xx的(de)(de)(de)“-xx”為“-16”“-17”和“-26”為鈦型(xing)或(huo)鈦鈣(gai)(gai)型(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通常選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)直流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)反極性進(jin)行施焊(han)，也(ye)可以選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)交(jiao)流(liu)電(dian)源(yuan)(yuan)進(jin)行焊(han)接(jie)。采用(yong)(yong)(yong)直流(liu)反極性電(dian)源(yuan)(yuan)施焊(han)，有電(dian)弧穩定(ding)、焊(han)接(jie)速度(du)快的(de)(de)(de)優(you)點。板薄或(huo)拘束度(du)較小時，焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)可選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)氧化鈦鈣(gai)(gai)型(xing)焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。重要(yao)的(de)(de)(de)產品及拘束度(du)較大或(huo)進(jin)行全位置焊(han)接(jie)宜(yi)選(xuan)(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)低氫型(xing)藥(yao)皮焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
注：交流電(dian)源的(de)代號為AC，直流反接(jie)的(de)代號為DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文 directcurrent reversed polarity 的(de)縮(suo)寫。
④. 焊接速度
單位時間(jian)內完成的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫長(chang)度(du)，稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)。為(wei)控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線能量（單位長(chang)度(du)內焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)熱輸入(ru)量），防止晶(jing)間(jian)腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)必須給予控制(zhi)，在(zai)保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)透的(de)(de)前(qian)提下快(kuai)速(su)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)為(wei)間(jian)斷焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，對于焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)可用每根(gen)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)完成的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫長(chang)度(du)來考(kao)核。
⑤. 焊(han)縫寬度(du)（weld width）
焊(han)(han)縫(feng)表面兩焊(han)(han)趾之(zhi)間的距離(li)，稱(cheng)為焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)。為了減少(shao)焊(han)(han)接(jie)熔池熱量，提高(gao)焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐蝕性能。焊(han)(han)接(jie)時(shi)不允許焊(han)(han)條(tiao)橫(heng)向擺(bai)動，而采(cai)用窄焊(han)(han)道技術，以加快(kuai)冷(leng)卻速度(du)(du)(du)，焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)一(yi)般不超過(guo)焊(han)(han)條(tiao)直徑的2倍，多(duo)層焊(han)(han)時(shi)每層焊(han)(han)道厚度(du)(du)(du)不超過(guo)3mm。對于18-8型奧氏體不銹鋼(gang)進行(xing)雙(shuang)面或多(duo)層焊(han)(han)時(shi)，第(di)一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)由于母材金(jin)屬熔化較多(duo)，可能得不到雙(shuang)相組織，因(yin)此(ci)要求焊(han)(han)道窄一(yi)些(xie)，焊(han)(han)條(tiao)不做橫(heng)向擺(bai)動。
⑥. 道間溫度（interpass temperature）（俗稱層間溫度）
多(duo)層(ceng)焊時、在施(shi)焊后繼焊道(dao)之前，其相鄰焊道(dao)應(ying)保持的溫度，稱為(wei)道(dao)間(jian)溫度。
焊道（bead）：每一次熔敷所形(xing)成的一條單(dan)道焊縫。
焊層（layer）：多層焊時的每(mei)一(yi)個(ge)分(fen)層。每(mei)個(ge)焊層可(ke)由(you)一(yi)條焊道或幾(ji)條并(bing)排相搭的焊道所(suo)組成(cheng)。
為了(le)防(fang)止晶間(jian)(jian)腐蝕和(he)產生。脆化相，焊(han)接時要(yao)控制道間(jian)(jian)溫度(du)不(bu)高于150℃，生產中為了(le)確保道間(jian)(jian)溫度(du)不(bu)超過150℃，在每焊(han)完(wan)一(yi)層焊(han)縫后澆潔凈的水來加快(kuai)接頭的冷卻速度(du)。如果條件允(yun)許，可以在焊(han)縫背面(mian)澆水；也可以邊(bian)焊(han)邊(bian)澆水，焊(han)一(yi)段澆一(yi)段水，但必須注意焊(han)接熔(rong)池及其(qi)附近區域不(bu)允(yun)許有水。
