埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)化學(xue)成(cheng)分和性能(neng)主(zhu)要是(shi)(shi)由焊(han)(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)共同(tong)來(lai)決定(ding)的(de)(de)(de)。另外埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流大，熔深大，母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)熔合(he)比高(gao)，故母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)成(cheng)分對焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)性能(neng)也有影(ying)響(xiang)(xiang)，所以焊(han)(han)(han)(han)(han)接參(can)數(shu)也會給(gei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)化學(xue)成(cheng)分和性能(neng)帶來(lai)一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。對埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲的(de)(de)(de)選擇，既要考慮(lv)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)成(cheng)分的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，又要考慮(lv)母(mu)材(cai)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。為了(le)得到不同(tong)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)化學(xue)成(cheng)分，可(ke)以通(tong)過(guo)同(tong)一(yi)(yi)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)（主(zhu)要是(shi)(shi)熔煉(lian)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)）與幾(ji)種(zhong)不同(tong)成(cheng)分的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲配合(he)來(lai)實(shi)(shi)現；也可(ke)以通(tong)過(guo)用(yong)同(tong)一(yi)(yi)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲與幾(ji)種(zhong)不同(tong)成(cheng)分的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)（主(zhu)要是(shi)(shi)燒結焊(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)）的(de)(de)(de)配合(he)來(lai)實(shi)(shi)現。
焊接用不銹(xiu)鋼盤條的熔煉化學成分見表2-17。焊接用不銹鋼盤條的類別比較齊全，有奧氏體型、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，其盤條直徑為5.5～12.0mm，可用來制作埋弧焊的焊絲。焊接用不銹鋼焊(han)絲與母材化學成分基本相近，只是焊絲的化學成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高，而含碳量低于母材金屬。這主要考慮到焊接過程中合金元素的燒損和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時，可采用H06Cr14（H0Cr14）和H10Cr17（H1Cr17）焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時，可采用H12Cr13（H1Cr13）和H1Cr5Mo焊絲。焊接18-8型奧氏體不銹鋼時，可采用H08Cr21Ni10（H0Cr21Ni10）或H08Cr20Ni10Nb焊絲；對于超低碳18-8型不銹鋼應采用H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）或 H03Cr19Ni12Mo2（H00Cr19Ni12Mo2）焊絲進行焊接。詳見表2-22。
MIG 焊是焊接不銹鋼機械化程度較高的方法之一，適用于薄、中厚度不銹鋼板的焊接。為了改善電弧特性，在Ar氣中混入適量O2或CO2，即成為MAG焊接方法。焊接超低碳不銹鋼時不能采用ΦAr95％＋CO2 5％混合氣體，只可采用ΦAr 98％＋O2 2％混合氣體。這是因為CO2氣的滲入，使焊縫增碳，不利于焊接接頭的耐腐蝕性能。無論MIG 焊，還是MAG焊，必須選用惰性氣體保護焊接用鋼絲。
我國(guo)與部分國(guo)家實心不銹鋼焊(han)絲對照見(jian)表2-63。
