在熱加工變形溫度下，由于雙相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實踐(jian)表(biao)明，對(dui)常用(yong)第一代(dai)雙相不(bu)銹鋼而言，適宜的熱加工溫度一般在900～1150℃范(fan)圍內。

  圖6.13 α和γ相比(bi)例對鋼在高(gao)溫下(xia)工藝(yi)塑性的影(ying)響(xiang)（示意圖）

  由于圖(tu)6.13 最(zui)早發表于1962年(nian)，當時(shi)第二(er)代和第三代（也(ye)稱現代）雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)尚未問(wen)世，因此，此圖(tu)無(wu)法(fa)預(yu)示用氮合金化后(hou)的現代雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的熱塑(su)性(xing)行(xing)為(wei)。國內(nei)(nei)曾以含(han)氮的雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)00Cr25Ni6Mo3N為(wei)基(ji)礎(chu)，研究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的區間內(nei)(nei)，鋼(gang)中α和γ相(xiang)比例與鋼(gang)的熱塑(su)性(xing)之間的關系，結果指(zhi)出：

   ·低(di)溫低(di)α相(xiang)區(qu)和高溫中α相(xiang)區(qu)的熱(re)塑性(xing)明顯低(di)于(yu)其(qi)他(ta)相(xiang)區(qu)；

   ·對α相(xiang)＜30％的雙相(xiang)不銹鋼，熱加工(gong)溫度宜高(gao)一些，熱加工(gong)終(zhong)止溫度在1000℃以下；

   ·對α相(xiang)＞40％的雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)，熱加工溫度宜低一些，熱加工終止(zhi)溫度可在900～1000℃范圍內。

   研究和實踐表明，具有微細(xi)的(de)(de)雙相組織結(jie)構，對雙相不(bu)銹鋼獲得(de)優良的(de)(de)性能非常(chang)重要。因此(ci)，對于熱(re)加工后便進行最終熱(re)處理的(de)(de)產品，不(bu)僅是熱(re)加工終止(zhi)溫度(du)，而且變形量(liang)的(de)(de)控制也需予(yu)以重視。

   對(dui)于(yu)高合(he)金雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼，熱(re)加工(gong)過(guo)程和(he)冷(leng)卻過(guo)程中，還要防止(zhi)600～1000℃間σ相(xiang)和(he)x相(xiang)等的析(xi)出(chu)(chu)，以避(bi)免它們析(xi)出(chu)(chu)對(dui)鋼的性能(neng)帶來的危害。