一、現象(xiang)
腐蝕發生在不銹鋼(gang)管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。
二、原因
不(bu)(bu)(bu)能形(xing)成鈍化膜或(huo)鈍化膜不(bu)(bu)(bu)穩定以(yi)及鈍化膜受到破(po)壞又不(bu)(bu)(bu)能及時修復；在(zai)實際(ji)工程(cheng)應用(yong)時，在(zai)許多(duo)電(dian)解(jie)(jie)質腐(fu)蝕環境中(zhong)，不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管即使處于(yu)鈍態，也常常會(hui)以(yi)不(bu)(bu)(bu)同速度(du)（有時甚至(zhi)非常緩(huan)慢）進行溶解(jie)(jie)；最后，由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)制設備、構(gou)件、容器等厚度(du)（或(huo)截面）的逐步減薄而失(shi)效。
三、防(fang)止措(cuo)施
根據腐蝕(shi)介質的(de)(de)(de)種類、濃度、溫(wen)度等(deng)條件以及使用的(de)(de)(de)具體要(yao)求來選擇耐蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)等(deng)級(ji)。再(zai)根據耐蝕(shi)性(xing)等(deng)級(ji)要(yao)求來選擇適(shi)宜的(de)(de)(de)不銹鋼牌號。
表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。
從表(biao)8.1可以(yi)看(kan)出，在全面(mian)腐蝕(shi)條(tiao)件(jian)下，不銹鋼(gang)管的(de)耐(nai)蝕(shi)性實際上是以(yi)其在該介(jie)質(zhi)條(tiao)件(jian)下的(de)腐蝕(shi)速率(lv)來進行評價的(de)。在該介(jie)質(zhi)中，不銹鋼(gang)管的(de)腐蝕(shi)速率(lv)在使用(yong)所允(yun)許的(de)范圍內，便屬于耐(nai)腐蝕(shi)，但這并不是不腐蝕(shi)。
由于(yu)有大量的不(bu)(bu)銹鋼(gang)腐(fu)(fu)蝕手冊(ce)可(ke)(ke)供(gong)參考，又(you)有不(bu)(bu)銹鋼(gang)在大量實際介(jie)質中的試驗數據可(ke)(ke)供(gong)利(li)用，加之還有大量使用不(bu)(bu)銹鋼(gang)的工程實踐經驗，只要我(wo)們正(zheng)確選擇和合(he)理使用不(bu)(bu)銹鋼(gang)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)的全(quan)(quan)面腐(fu)(fu)蝕事故是(shi)完全(quan)(quan)可(ke)(ke)以防止的。
一般來說，在(zai)(zai)實際應用(yong)中，由于事前(qian)了(le)解了(le)所(suo)選用(yong)的(de)不(bu)銹鋼在(zai)(zai)該介質中的(de)耐蝕(shi)性，即腐蝕(shi)速(su)率，就(jiu)掌握(wo)了(le)在(zai)(zai)合理使用(yong)的(de)條件下不(bu)銹鋼設備的(de)使用(yong)壽命。
不銹鋼產(chan)生全面腐(fu)蝕的介質環境很(hen)多，此(ci)處很(hen)難一一列舉。此(ci)處僅以硝酸為例簡述(shu)一下。
圖8.7系在沸騰溫度(du)的硝(xiao)酸中，常用不銹鋼在實驗(yan)室(shi)內的試(shi)驗(yan)結果(guo)。
在實際硝酸生產(chan)中，主(zhu)要是濃度(du)為50％～70％和約98％的硝酸。
在(zai)硝(xiao)酸(suan)用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼(gang)材料選(xuan)用(yong)(yong)中，在(zai)共沸濃(nong)(nong)度例如67％以下，多選(xuan)用(yong)(yong)18-8型，包括304、304L、304LN等(deng)，其(qi)中還(huan)包括如前(qian)述的(de)超低碳(tan)，且低硅、磷(lin)的(de)硝(xiao)酸(suan)級不銹(xiu)鋼(gang)。而(er)在(zai)共沸濃(nong)(nong)度以上到濃(nong)(nong)度達(da)75％，則(ze)可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)00Cr25Ni20（Nb）和(he)硝(xiao)酸(suan)級的(de)高純不銹(xiu)鋼(gang)Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)酸(suan)濃(nong)(nong)度≥85％，則(ze)必須選(xuan)用(yong)(yong)含4％～6％ Si的(de)高硅不銹(xiu)鋼(gang)，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和(he)00Cr17Ni17Si6等(deng)。
材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO3。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。
