國內某工(gong)地正在安裝(zhuang)的設(she)備(bei),其中有304不銹鋼管道和接頭。焊接后，在臨近(jin)海洋大氣的工地倉(cang)庫中存放不到一個月，就(jiu)在焊縫附(fu)近(jin)出現了嚴(yan)重(zhong)的黃(huang)褐色銹蝕，示意圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)結構的化(hua)學(xue)成分分析(xi)(xi)(xi)（俄(e)歇能譜(pu)分析(xi)(xi)(xi)）結果(guo)見表(biao)(biao)9.8和圖(tu)9.18。從這些(xie)結果(guo)可知，A層(ceng)(ceng)和B層(ceng)(ceng)均(jun)為(wei)貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)。同時，根據分析(xi)(xi)(xi)，銹層(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面上還存在(zai)濃度(du)高(gao)達(da)3.65％的Cl-，此Cl-直到銹層(ceng)(ceng)深度(du)達(da)1000nm后才逐漸消失。銹層(ceng)(ceng)厚度(du)在(zai)大(da)約(yue)5000nm的范圍內，含(han)氧量(liang)(liang)也高(gao)達(da)20％以(yi)(yi)上。可以(yi)(yi)認為(wei)：由于(yu)焊接(jie)過(guo)程的高(gao)溫引起焊縫附近氧化(hua)，鉻(ge)首先產生氧化(hua)而導(dao)致貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)的形成，此焊件(jian)在(zai)含(han)大(da)量(liang)(liang)Cl-的潮濕海洋(yang)大(da)氣中放(fang)置后，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)(ceng)由于(yu)Cl-等的作用而迅速銹蝕。

  焊后(hou)，經采取措(cuo)施(shi)（噴砂、酸洗(xi)等），去除貧鉻層后(hou)，就再沒(mei)有出(chu)現(xian)銹蝕問題。