一、化工容器和(he)設(she)備的焊(han)接順(shun)序

  ①. 與腐蝕(shi)介質接觸的焊(han)縫，應該(gai)最后(hou)施(shi)焊(han)。

  ②. 先單(dan)件，后(hou)組件或部(bu)(bu)件，最后(hou)總裝焊。單(dan)件焊接(jie)(jie)(jie)時(shi)先焊接(jie)(jie)(jie)縱縫，后(hou)焊接(jie)(jie)(jie)環縫，以減少焊接(jie)(jie)(jie)應力。盡(jin)量減少容(rong)器內部(bu)(bu)焊接(jie)(jie)(jie)工作量。

  ③. 在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作時，應盡量采用對稱焊(han)(han)(han)(han)(han)、分(fen)段焊(han)(han)(han)(han)(han)、跳焊(han)(han)(han)(han)(han)和(he)逆向分(fen)段焊(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)操(cao)作方(fang)法，如圖(tu)4-10所示(shi)，以減(jian)少焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)應力及焊(han)(han)(han)(han)(han)后變形(xing)量。

二、焊(han)接質量控制

 ①. 多層(ceng)焊

   a. 按照不(bu)同(tong)的板厚和(he)不(bu)同(tong)的坡口(kou)(kou)形式，為填滿(man)坡口(kou)(kou)并保證(zheng)焊(han)接(jie)接(jie)頭質(zhi)量(liang)可采(cai)(cai)用(yong)多(duo)(duo)層(ceng)焊(han)或(huo)多(duo)(duo)層(ceng)多(duo)(duo)道(dao)焊(han)，詳(xiang)見圖(tu)4-11。對于薄(bo)板和(he)中厚板可采(cai)(cai)用(yong)單層(ceng)或(huo)多(duo)(duo)層(ceng)焊(han)；在橫(heng)焊(han)位(wei)置進行厚板或(huo)坡口(kou)(kou)較寬時焊(han)接(jie)，應用(yong)多(duo)(duo)層(ceng)多(duo)(duo)道(dao)焊(han)。

   b. 多層(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)應(ying)防止每(mei)層(ceng)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)過厚，多層(ceng)焊(han)(han)(han)每(mei)層(ceng)焊(han)(han)(han)道厚度不超過3mm，以減少(shao)熱輸人并有利于氣體析出，同時(shi)還(huan)有利于提(ti)高焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)耐腐蝕能力。焊(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)數可按(an)公式（4-5）計算、各層(ceng)焊(han)(han)(han)縫接(jie)頭應(ying)相互錯開，錯開距離一(yi)般不小于50mm。除(chu)覆蓋層(ceng)焊(han)(han)(han)條可輕(qing)微做橫向擺動外，一(yi)般不宜做橫向擺動。當然，覆蓋層(ceng)也可以用多道焊(han)(han)(han)來完成(cheng)。

   c. 在施焊(han)時應防(fang)止焊(han)道間(jian)形成(cheng)溝槽(cao)，層間(jian)焊(han)渣應及時清理干凈。

   d. 多層焊(han)時(shi)，每層焊(han)縫應(ying)連續焊(han)完，道間溫度不超(chao)過150℃。

 ②. 質量(liang)檢驗

   質量檢驗的(de)目的(de)是控制各種焊(han)接(jie)缺(que)欠(qian)或(huo)缺(que)欠(qian)。單面(mian)對接(jie)焊(han)時，應保證根部(bu)焊(han)透。雙面(mian)焊(han)時正面(mian)焊(han)完，在焊(han)背面(mian)焊(han)縫之前(qian)須將正面(mian)焊(han)縫根部(bu)的(de)焊(han)瘤、熔渣和未焊(han)透、未熔合等缺(que)欠(qian)徹(che)底(di)鏟凈，才能(neng)施焊(han)。每層（道）焊(han)縫冷卻須及時徹(che)底(di)地清理焊(han)渣、飛濺(jian)等。