埋弧焊接(jie)不銹鋼管(guan)焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊(han)接工藝文(wen)件(jian)
焊(han)接工(gong)(gong)藝文件種類較多，一般情況下，各(ge)個企業應根據每個產品的實際(ji)情況編制完整的《焊(han)接作業指導書(shu)(shu)》（早(zao)期也稱《焊(han)接工(gong)(gong)藝規程》）。一般《焊(han)接作業指導書(shu)(shu)》應包括以下內容。
①. 定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法和定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)。一(yi)般定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)采用(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)的選用(yong)見本(ben)章(zhang)4.1節或第(di)2章(zhang)。
②. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)方(fang)法和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)用的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)。局部焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)一般選用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)可采用埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，也(ye)可采用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)返修(xiu)次數。鍋(guo)爐、壓力容器產品同一部位的(de)焊(han)接(jie)返修(xiu)次數不宜(yi)超過兩(liang)次，超過兩(liang)次以上的(de)返修(xiu)須經制造單(dan)位技術負責人批(pi)準。與腐蝕介質接(jie)觸的(de)焊(han)縫焊(han)接(jie)返修(xiu)后須保證原有的(de)抗腐蝕性能(neng)。
④. 多層(ceng)或多道焊時道間溫度不(bu)得超過(guo)150℃。
⑤. 施焊(han)(han)重要(yao)焊(han)(han)縫的焊(han)(han)工須持(chi)證上崗施焊(han)(han)。
⑥. 無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)。根(gen)據(ju)設(she)(she)計圖樣要(yao)求或產品設(she)(she)計制造標準(zhun)的(de)要(yao)求，規(gui)定接(jie)頭焊后無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方法（例(li)如X射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)）、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)和(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)部位（例(li)如某(mou)些(xie)低(di)中(zhong)壓壓力容器(qi)的(de)A、B類焊縫允許進(jin)行局(ju)部射(she)(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)、檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)比例(li)不(bu)低(di)于(yu)20％）、合格(ge)級(ji)(ji)別（例(li)如不(bu)低(di)于(yu)II級(ji)(ji)為合格(ge)）。
⑦. 壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)產(chan)(chan)品(pin)焊(han)接試件(jian)。壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)產(chan)(chan)品(pin)焊(han)接試件(jian)制(zhi)作須符(fu)合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)安全技術監察(cha)規程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)第4部(bu)分(fen)：制(zhi)造(zao)、檢(jian)驗和(he)驗收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力容(rong)(rong)器(qi)焊(han)接規程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承(cheng)壓(ya)設備產(chan)(chan)品(pin)焊(han)接試件(jian)的力學性能檢(jian)驗》等文件(jian)的要求。
二、焊(han)接工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝須(xu)在產品(pin)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)之前評定(ding)合格，包(bao)括熔(rong)入(ru)正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫內的(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫、正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭返修的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝。用(yong)組(zu)合焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法評定(ding)合格的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝評定(ding)報告（例如(ru)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底，埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)蓋面的(de)組(zu)合焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)），須(xu)注意(yi)每種(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法適用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬厚度范圍及(ji)每種(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數適用(yong)范圍。
②. 晶(jing)間腐蝕焊(han)接工藝評定(ding)。化工容器或與腐蝕介(jie)質接觸的焊(han)縫，其(qi)焊(han)接工藝須在產品施(shi)焊(han)之前晶(jing)間腐蝕評定(ding)合格。
三、坡口(kou)的準備(bei)
埋弧焊的(de)(de)焊接坡口形式(shi)和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊的(de)(de)推(tui)薦坡口》或本企業制定的(de)(de)相應焊接技術文件(jian)。
1. 坡口加工要求
埋弧(hu)焊(han)(han)(han)時，一般看不(bu)見焊(han)(han)(han)接熔(rong)池，也(ye)看不(bu)到待(dai)焊(han)(han)(han)軌(gui)跡，施焊(han)(han)(han)過程操作稍有不(bu)當，即產生焊(han)(han)(han)偏、焊(han)(han)(han)瘤(liu)等缺陷；而且，通常(chang)自動焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接速度設(she)定(ding)后不(bu)做自適(shi)應調節，即填充金屬熔(rong)人熔(rong)池的(de)多少是基本(ben)固定(ding)不(bu)變的(de)，不(bu)能適(shi)應坡口大小、間隙(xi)寬窄的(de)波(bo)動；加之電流密度大、熱量(liang)集中，收弧(hu)時弧(hu)坑較(jiao)大，易產生弧(hu)坑裂紋。為此，對待(dai)焊(han)(han)(han)件邊緣（包括(kuo)坡口）要求較(jiao)高。
a. 待焊(han)工(gong)件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導電嘴端(duan)面與(yu)待焊(han)處要(yao)保持(chi)恒定距離，不能(neng)有過大的跳動。
b. 坡(po)口和板邊最好用(yong)(yong)刨(bao)邊機(ji)加工（小件可在(zai)銑床或刨(bao)床上(shang)加工，不銹鋼管的(de)環向坡(po)口可車(che)床或坡(po)口機(ji)加工），沒有刨(bao)邊機(ji)或其他機(ji)加設(she)備的(de)可用(yong)(yong)等離子弧(hu)切割(ge)機(ji)進行加工，但要保持切割(ge)面平(ping)(ping)整。當坡(po)口處有殘留渣跡和殘余變形(xing)時(shi)，一定(ding)要用(yong)(yong)砂輪打磨(mo)平(ping)(ping)滑(hua)和矯正(zheng)齊平(ping)(ping)。用(yong)(yong)機(ji)加工方法和等離子切割(ge)法加工的(de)坡(po)口，熱影響(xiang)區小，不會影響(xiang)焊接接頭抗腐蝕性能。
2. 工(gong)件組對要求
對接(jie)接(jie)頭待焊(han)處坡(po)(po)口間隙和坡(po)(po)口鈍邊要均(jun)勻一致(zhi)，否則焊(han)接(jie)時(shi)易產(chan)生燒穿(chuan)、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔(rong)合或(huo)者焊(han)縫成形不(bu)良(liang)等缺陷(xian)。
四、引弧板和收弧板
施焊(han)(han)以前要配備(bei)引弧(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)板(ban)(ban)，縱(zong)焊(han)(han)縫引弧(hu)板(ban)(ban)的厚(hou)度(du)和化學成分要與待(dai)焊(han)(han)材料一(yi)致(zhi)，板(ban)(ban)的長度(du)不(bu)小于150mm，寬度(du)不(bu)小于50mm、引弧(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)板(ban)(ban)與待(dai)焊(han)(han)件之(zhi)間要平齊(qi)，不(bu)允許(xu)(xu)留有(you)間隙。焊(han)(han)接環焊(han)(han)縫不(bu)能用(yong)引弧(hu)板(ban)(ban)和收弧(hu)板(ban)(ban)時(shi)(shi)，只好在待(dai)焊(han)(han)處引弧(hu)，焊(han)(han)過一(yi)段距離(li)后，要將引弧(hu)處進行修(xiu)整；收弧(hu)時(shi)(shi)，仍(reng)在焊(han)(han)縫上收弧(hu)，但必須(xu)修(xiu)磨收弧(hu)焊(han)(han)縫，不(bu)允許(xu)(xu)有(you)弧(hu)坑裂(lie)紋(wen)和弧(hu)坑凹陷。
五、施(shi)焊(han)環(huan)境
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)場地風速不大于10mm／s；相對濕度不大于90％；要避免風、雨、雪的(de)直接(jie)影(ying)響；環(huan)境溫度不得低于0℃，否則應(ying)在始焊(han)(han)處100mm范圍(wei)內預(yu)熱到15℃左右。焊(han)(han)接(jie)廠房(fang)應(ying)安裝通風設備(bei)，減少有害氣體(ti)和(he)煙塵對環(huan)境的(de)污染(ran)。
