1. 坡口形式(shi)
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。
表(biao)4-26奧氏(shi)體(ti)型不銹(xiu)鋼管子對接焊(han)坡口形式
各種接(jie)頭(tou)(tou)中T形接(jie)頭(tou)(tou)、對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的保(bao)護(hu)效果(guo)較好，而角(jiao)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)、端(duan)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)因氣體流(liu)量分(fen)散(san)性較大，保(bao)護(hu)效果(guo)較差，如圖4-35所示。
2. 焊前清理(li)
焊接(jie)區及填充焊絲均應進行嚴格清理，清除氧(yang)化膜、油污、臟物和(he)水分(fen)等污物。
3. 焊接參數
a. 焊接電流(liu)
根據焊件厚度、接(jie)頭形(xing)式(shi)、焊接(jie)位置等(deng)因素來選用焊接(jie)電流，除此還要(yao)考慮(lv)鎢(wu)極所承受電流的能力(li)。焊接(jie)電流過(guo)大，容(rong)易(yi)產生燒穿或使(shi)焊縫(feng)下(xia)陷和咬邊(bian)等(deng)缺(que)陷，嚴重時(shi)還會引(yin)起鎢(wu)極燒損或產生夾鎢(wu)等(deng)缺(que)陷。焊接(jie)電流過(guo)小，電弧燃(ran)燒不穩(wen)定，會造成未焊透等(deng)缺(que)欠。
b. 電弧電壓
主要(yao)取決(jue)于(yu)焊接過程中電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)的長度，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)拉長、電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)增大，熔(rong)寬增寬，熔(rong)深變淺。當(dang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)過高時，會導致焊接電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)不穩，易產生未(wei)焊透、未(wei)熔(rong)合和熔(rong)池保(bao)護(hu)不佳等缺陷。應在保(bao)證(zheng)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)不短路的情況下，盡(jin)量減少弧(hu)(hu)(hu)長，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)一般控制(zhi)在9～20V范圍內，最常用的電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)為9～14V。
c. 焊接(jie)速度
為了(le)不破壞氣流對熔池的(de)保(bao)(bao)護作(zuo)用，焊接(jie)(jie)(jie)速度一般(ban)不宜(yi)過快。在(zai)保(bao)(bao)證焊縫(feng)金(jin)屬(shu)和母(mu)材金(jin)屬(shu)不被(bei)氧化的(de)前提(ti)下(xia)，為了(le)提(ti)高(gao)生產效率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)(jie)速度。提(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)(jie)速度，焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭在(zai)450～850℃危險溫(wen)度停留時間會相對減少，有利于提(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)耐腐蝕性能。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國的不銹(xiu)鋼(gang)藥芯焊絲(si)(si)與AWS A5.22-1995《耐腐蝕(shi)鉻及鉻鎳鋼(gang)用藥芯焊絲(si)(si)》及其他國家不銹(xiu)鋼(gang)藥芯焊絲(si)(si)的對應關(guan)系，見表(biao)2-64。
e. 氬氣純度與流量
氬氣純(chun)度不低(di)于(yu)99.9％（體(ti)(ti)(ti)積分數(shu)），氬氣純(chun)度愈(yu)高，保(bao)護(hu)效果(guo)愈(yu)好。氣體(ti)(ti)(ti)流(liu)量過低(di)，氣體(ti)(ti)(ti)挺度不足，排除周(zhou)圍(wei)空氣的能(neng)力減(jian)弱，造成熔池保(bao)護(hu)效果(guo)不佳；氣體(ti)(ti)(ti)流(liu)量過大(da)，容易將(jiang)熔池周(zhou)圍(wei)的空氣卷入(ru)熔池，形成氣體(ti)(ti)(ti)紊(wen)流(liu)，降低(di)保(bao)護(hu)效果(guo)。氬氣流(liu)量與噴嘴(zui)直徑(jing)大(da)小有關，見式（4-6）。
氬氣流量(liang)不僅與噴嘴直(zhi)徑有關，還與焊(han)接電(dian)流大小有關，它們(men)之(zhi)間(jian)的參數選(xuan)擇(ze)見表4-29。
f. 電極極性(xing)
為了減少(shao)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)燒損(sun)，延長鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)壽命，一般采(cai)用直(zhi)流電(dian)(dian)源正接(jie)（工件接(jie)電(dian)(dian)源正極(ji)(ji)(ji)，鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)接(jie)電(dian)(dian)源負極(ji)(ji)(ji)。直(zhi)流正接(jie)在工藝文件上用符(fu)號DC或DCSP表示，DC是(shi)英(ying)文di-rect current 的(de)縮(suo)寫；DCSP 是(shi)英(ying)文 direct current straight polarity的(de)縮(suo)寫），也可以用交流鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)機焊(han)接(jie)奧氏體型不銹鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)有(you)純鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)、釷鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)和(he)(he)鈰(shi)(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)3種，其中鈰(shi)(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)（活化鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)）比純鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)工藝性(xing)好(hao)得多(duo)，且對(dui)人(ren)體損害小(xiao)，推薦首選使用。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)直(zhi)徑(jing)與相(xiang)應焊(han)接電源和(he)(he)極(ji)(ji)(ji)性(xing)條(tiao)件下(xia)的(de)(de)(de)焊(han)接電流(liu)允許(xu)值，參見表4-30、表4-31。施(shi)(shi)焊(han)前，要將(jiang)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)部磨成(cheng)一定形(xing)(xing)狀，通常有(you)尖(jian)頭(tou)和(he)(he)平頭(tou)等形(xing)(xing)狀。采用較小(xiao)的(de)(de)(de)焊(han)接電流(liu)施(shi)(shi)焊(han)時，要選用小(xiao)直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒，端(duan)頭(tou)磨成(cheng)尖(jian)頭(tou)形(xing)(xing)狀，錐頂角度約30°，如(ru)圖4-36（a）所示(shi)。當(dang)采用大的(de)(de)(de)焊(han)接電流(liu)施(shi)(shi)焊(han)時，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)應磨成(cheng)帶有(you)平頂的(de)(de)(de)錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀，如(ru)圖4-36（b）所示(shi)。平頂錐形(xing)(xing)的(de)(de)(de)端(duan)頭(tou)可避免尖(jian)端(duan)過熱熔化，減少(shao)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)部損耗，同(tong)時還有(you)利于防止陰極(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)(de)游動，從而穩定電弧。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)頭(tou)愈(yu)尖(jian)愈(yu)易燒(shao)損，燒(shao)損后將(jiang)導(dao)致電弧電壓增(zeng)高，直(zhi)接影響(xiang)熔池保護效果，也會(hui)使焊(han)縫氧(yang)化，甚至產生焊(han)縫寬度不均的(de)(de)(de)缺陷。
h. 鎢極(ji)伸出長度
鎢極(ji)伸出(chu)長(chang)度(du)指鎢極(ji)超出(chu)噴嘴(zui)端面的長(chang)度(du)。鎢極(ji)伸出(chu)的短，可以(yi)使噴嘴(zui)與焊件相(xiang)對(dui)靠近，氣體(ti)保(bao)護效果好，通常(chang)鎢極(ji)伸出(chu)長(chang)度(du)為2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)用噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)結(jie)構如(ru)圖(tu)4-37所示，D端與焊(han)槍連接段為(wei)(wei)(wei)長10～12mm的圓柱體(ti)(ti)(ti)；小(xiao)圓柱的末端部分(fen)的長度(du)(du)L不(bu)應(ying)小(xiao)于噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)孔(kong)(kong)徑(jing)(jing)，其長度(du)(du)以(yi)1.2～1.5倍噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)孔(kong)(kong)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)（d）為(wei)(wei)(wei)宜。噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)的錐形(xing)部分(fen)有(you)緩沖氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)的作用，可(ke)改(gai)善保(bao)護(hu)效果(guo)。為(wei)(wei)(wei)了提高氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)效果(guo)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)的內(nei)(nei)壁應(ying)光滑、不(bu)允許有(you)棱角、凹槽，不(bu)得沾(zhan)上飛濺物(wu)。為(wei)(wei)(wei)了使氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)從噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)噴(pen)出(chu)時成為(wei)(wei)(wei)穩(wen)定的層(ceng)流(liu)(liu)(liu)，提高氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)護(hu)效果(guo)，焊(han)槍應(ying)有(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)透鏡（類似(si)穩(wen)定裝(zhuang)置）、多(duo)(duo)孔(kong)(kong)性擋板（可(ke)用1～2層(ceng)銅絲網組成，網目(mu)數(shu)不(bu)得少于600～700孔(kong)(kong)／c㎡）及緩沖室(shi)。氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)不(bu)變，增大噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)時，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)挺度(du)(du)下降，對熔(rong)池保(bao)護(hu)減弱；氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)不(bu)變，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)變小(xiao)時，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的流(liu)(liu)(liu)速增加過(guo)多(duo)(duo)，可(ke)造(zao)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)紊流(liu)(liu)(liu)，也會(hui)造(zao)成保(bao)護(hu)效果(guo)不(bu)好。實踐證明，在(zai)手工鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)時，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)在(zai)8～20mm 范(fan)圍內(nei)(nei)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)以(yi)10～25L／min為(wei)(wei)(wei)宜。當噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)和(he)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)一定時，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)至(zhi)焊(han)件之間(jian)的距(ju)離愈(yu)短，則(ze)保(bao)護(hu)效果(guo)愈(yu)好，但過(guo)小(xiao)會(hui)影響焊(han)工的視線和(he)引(yin)起(qi)鎢(wu)極與焊(han)件短路。對于噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)為(wei)(wei)(wei)8～20mm的噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)，距(ju)離焊(han)件一般不(bu)超(chao)過(guo)15mm。
j. 焊接(jie)電流、噴嘴直(zhi)徑和保護氣體(ti)流量(liang)對應關系
焊接電流(liu)、噴嘴直徑和保護(hu)氣體流(liu)量(liang)對應關(guan)系見表4-29。
k. 冷卻水流(liu)量
焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)額(e)定電流大于(yu)160A時，焊(han)(han)接(jie)前焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)須(xu)通(tong)冷卻(que)水(shui)，焊(han)(han)接(jie)完成(cheng)須(xu)滯(zhi)后(hou)停止冷卻(que)水(shui)。冷卻(que)水(shui)流量(liang)不(bu)得小(xiao)于(yu)1L／min，否(fou)則焊(han)(han)機(ji)無法啟(qi)動或易燒毀(hui)焊(han)(han)槍(qiang)(qiang)。
4. 提高氣(qi)體(ti)保護(hu)效果的措施
為了使焊(han)接接頭(tou)正(zheng)面(mian)和背面(mian)得到(dao)可(ke)靠保護(hu)，可(ke)采用圖(tu)4-38～圖(tu)4-40所(suo)示的工(gong)藝(yi)裝備來提高保護(hu)效(xiao)果。
5. 操作技術
裝(zhuang)配定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，應(ying)(ying)采(cai)用(yong)與(yu)正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)相同的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和工藝(yi)，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的長(chang)(chang)(chang)度(du)距(ju)離(li)應(ying)(ying)根據焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚(hou)度(du)與(yu)結構剛(gang)度(du)而定(ding)(ding)。一(yi)般每段定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)(chang)(chang)度(du)為5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)厚(hou)度(du)不(bu)大于(yu)2mm。例(li)如(ru)直徑φ60mm以下(xia)的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)子，用(yong)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)固定(ding)(ding)2～3處，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)(chang)(chang)度(du)約5mm。直徑159mm的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)子，用(yong)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)點(dian)固定(ding)(ding)4處，定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)長(chang)(chang)(chang)度(du)約10mm。定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)須保(bao)證質量，不(bu)允許存在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)。對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)之間(jian)保(bao)持后傾(qing)(qing)，鎢(wu)極與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)之間(jian)傾(qing)(qing)角為75°～80°，填充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)傾(qing)(qing)角為75°～15°，希望填充(chong)(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)傾(qing)(qing)角越小越好(hao)，過大則容(rong)易擾亂氣體(ti)保(bao)護；角接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，除了對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的要求外，還要求與(yu)板(ban)之間(jian)的相對(dui)位(wei)(wei)置。
填充(chong)焊(han)絲時動作要緩、穩，不要破壞氬(ya)氣對熔(rong)池(chi)(chi)的保護(hu)。不能像(xiang)氣焊(han)那樣在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)中攪(jiao)拌，應(ying)一滴一滴地緩慢(man)送(song)入熔(rong)池(chi)(chi)，或者將(jiang)焊(han)絲端頭浸入熔(rong)池(chi)(chi)中不斷填入，并向(xiang)前移動，焊(han)絲端頭不能脫離(li)氣體(ti)保護(hu)區。要防止(zhi)焊(han)絲與(yu)鎢(wu)極(ji)(ji)接(jie)觸(chu)、碰撞(zhuang)，否則加(jia)劇(ju)鎢(wu)極(ji)(ji)燒損，而引起(qi)焊(han)縫(feng)夾鎢(wu)。焊(han)接(jie)收弧時、應(ying)減慢(man)焊(han)接(jie)速度、增(zeng)加(jia)焊(han)絲填充(chong)量。焊(han)接(jie)薄板時，為(wei)了(le)防止(zhi)變形可(ke)采(cai)用銅襯(chen)墊(dian)，并將(jiang)焊(han)件壓貼于襯(chen)墊(dian)上，以(yi)(yi)利于散熱。在(zai)銅墊(dian)板上加(jia)工出凹槽，凹槽對準焊(han)縫(feng)以(yi)(yi)便背面充(chong)氬(ya)氣保護(hu)，見圖(tu)4-39、圖(tu)4-40。電弧熄滅后，焊(han)槍噴嘴(zui)仍須對準熔(rong)池(chi)(chi)，以(yi)(yi)延長氬(ya)氣保護(hu)效果(guo)。
實踐(jian)證明(ming)，從焊接(jie)接(jie)頭的顏色，也可(ke)以判斷焊接(jie)區(qu)的保護效果，詳見表4-32。
機械操作(zuo)(zuo)不加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)(si)的(de)鎢極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)工藝參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-33；機械操作(zuo)(zuo)加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)(si)的(de)鎢極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)工藝參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-34；鎢極氬(ya)弧焊(han)加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)(si)焊(han)接(jie)薄板奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-35；手工鎢極氬(ya)弧焊(han)加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)(si)的(de)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)鎢極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)參(can)數(shu)，見(jian)表(biao)4-39。
