藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹(xiu)鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯(xin)焊絲氣體(ti)保(bao)護焊綜合了焊條電(dian)弧焊和熔化極(ji)氣體(ti)保(bao)護焊的優(you)點。其(qi)技術經濟(ji)性分析如下：
①. 熔敷速度（指單位(wei)電弧時間熔敷到焊縫中的金屬量）快
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲與(yu)(yu)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)(pi)焊(han)條(tiao)相比(bi)(bi)，可(ke)使用的(de)電流大，電流密度更(geng)大，而且(qie)其(qi)填充系(xi)數（同一(yi)段(duan)焊(han)絲中藥(yao)(yao)粉重量與(yu)(yu)金屬重量的(de)百分比(bi)(bi)，即(ji)質量分數％）小于(yu)焊(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)(pi)涂料系(xi)數（有藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)(pi)的(de)同一(yi)段(duan)焊(han)條(tiao)上焊(han)條(tiao)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)(pi)重量與(yu)(yu)焊(han)芯(xin)重量的(de)百分比(bi)(bi)，即(ji)質量分數％），因(yin)此藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲的(de)熔敷(fu)速(su)度明顯大于(yu)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)(pi)焊(han)條(tiao)。
②. 操(cao)作系數（指包括(kuo)燃(ran)弧時間的實際焊接時間與(yu)總工時的時間之比(bi)）比(bi)較
藥(yao)芯焊絲(si)(si)與藥(yao)皮焊條(tiao)(tiao)相(xiang)比(bi)，由于(yu)省去了更換焊條(tiao)(tiao)的時間，因(yin)此操(cao)作系數明顯(xian)提(ti)高；與實心(xin)焊絲(si)(si)相(xiang)比(bi)，由于(yu)需要清渣工作，所以操(cao)作系數略低于(yu)實心(xin)焊絲(si)(si)。
③. 材(cai)料效率(lv)（指材(cai)料在焊件上實際熔敷金屬量與所(suo)用材(cai)料質(zhi)量比）比較
藥(yao)芯(xin)焊(han)絲的材(cai)料效率(lv)為(wei)78％～85％，實心焊(han)絲高(gao)達90％，埋弧焊(han)的材(cai)料效率(lv)為(wei)40％～55％，藥(yao)皮焊(han)條為(wei)65％～70％。
④. 減少填充金屬(shu)比較
由于藥芯焊(han)(han)絲熔(rong)深較大，而(er)且焊(han)(han)絲易于深入坡口(kou)底部，所以允(yun)許(xu)采用較大的(de)坡口(kou)鈍邊(bian)和較小的(de)坡口(kou)角度，減(jian)少(shao)了填充到焊(han)(han)縫(feng)金屬的(de)數量。
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)與實心焊(han)絲(si)相(xiang)比(bi)，其(qi)優越之處(chu)主要(yao)表現在芯(xin)部(bu)焊(han)藥(yao)(yao)的(de)作用(yong)，由(you)于(yu)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)的(de)芯(xin)部(bu)加有穩弧(hu)劑、造渣劑和(he)合(he)(he)金劑，從而使(shi)電弧(hu)燃燒穩定(ding)，熔滴(di)過渡平穩，克服(fu)了實心焊(han)絲(si)在施焊(han)過程中(zhong)的(de)飛濺大、表面成形差等疵病(bing)；并能提(ti)高(gao)全位置焊(han)接的(de)適應性(xing)。另外(wai)，由(you)于(yu)藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)絲(si)可通(tong)過金屬管坯和(he)藥(yao)(yao)芯(xin)兩種途徑過渡合(he)(he)金元(yuan)素，有助于(yu)合(he)(he)金元(yuan)素的(de)調整，同時使(shi)焊(han)縫金屬力學性(xing)能特別是沖擊性(xing)能得到(dao)提(ti)高(gao)，并且也使(shi)焊(han)縫金屬耐腐蝕性(xing)得到(dao)提(ti)高(gao)。
綜上所述(shu)，藥(yao)芯焊(han)(han)絲氣體(ti)保(bao)護電弧焊(han)(han)與熔化極氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)和焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)相比，具有獨有的高效率(lv)、良(liang)好(hao)的適應性和經濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥芯(xin)焊(han)絲(si)(si)斷面(mian)結(jie)構參(can)見(jian)本書的圖2-1。O形斷面(mian)藥芯(xin)焊(han)絲(si)(si)由(you)于焊(han)絲(si)(si)內部的焊(han)劑(ji)不(bu)導(dao)電(dian)(dian)(dian)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)易沿鋼皮旋轉，當直徑(jing)較大(da)時，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)穩(wen)(wen)定性較差，飛濺增大(da)，焊(han)縫(feng)成分可能(neng)出(chu)現(xian)(xian)不(bu)夠均(jun)(jun)(jun)勻的現(xian)(xian)象。直徑(jing)為＄2.4mm的藥芯(xin)焊(han)絲(si)(si)在(zai)生產上得到應用。折(zhe)疊式(shi)焊(han)絲(si)(si)因(yin)管(guan)坯在(zai)整(zheng)個斷面(mian)上分布比(bi)較均(jun)(jun)(jun)勻，藥芯(xin)焊(han)絲(si)(si)內部亦能(neng)導(dao)電(dian)(dian)(dian)，所以電(dian)(dian)(dian)弧(hu)燃(ran)燒(shao)穩(wen)(wen)定，焊(han)絲(si)(si)熔化(hua)均(jun)(jun)(jun)勻，冶金(jin)反(fan)應充分，容易獲得優質(zhi)的焊(han)縫(feng)。直徑(jing)大(da)于2.4mm時應用它，更能(neng)顯出(chu)這些(xie)優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
