某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不(bu)銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設備選用瑞典A10-500氣體保護焊機(ji)。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊絲選用瑞典ESAB公司生產的(de)氣體保護焊焊絲OK16.12（其(qi)化學成分(fen)的(de)質量分(fen)數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我國惰性氣體保護焊用焊絲（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊絲直徑為1.2mm。
焊接參數的選擇：
①. 焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流要(yao)大于(yu)臨界(jie)電(dian)(dian)流（160A），進行(xing)射(she)流過渡才(cai)能使(shi)焊(han)接(jie)過程(cheng)穩定。若焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流過大，使(shi)細滴狀射(she)流過渡變為旋轉射(she)流過渡，反使(shi)焊(han)縫成(cheng)形惡化，飛濺增(zeng)多，空氣易被卷(juan)入熔(rong)(rong)池而產生氣孔；而焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流小于(yu)臨界(jie)電(dian)(dian)流，則會產生未焊(han)透和(he)未熔(rong)(rong)合(he)等缺欠。
②. 氣體(ti)流量的選擇要考慮(lv)工況條件(jian)，如果(guo)在室(shi)內(nei)或無(wu)風露天作(zuo)業(ye)，氣體(ti)流量選用14～16L／min；對于有微風的作(zuo)業(ye)環境，氣體(ti)流量要增大到18～20L／min。
③. 焊(han)絲(si)伸出長度的原則(ze)為焊(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)的10～15倍(bei)，一(yi)般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)槍在施焊(han)(han)過程中應前(qian)傾10°～15°，最(zui)好(hao)采用左(zuo)向焊(han)(han)，噴嘴不要擋住焊(han)(han)工視線，這樣不易焊(han)(han)偏，熔(rong)池受(shou)到(dao)(dao)電弧(hu)的沖(chong)刷作用也小，可得到(dao)(dao)較大的熔(rong)寬，使焊(han)(han)縫成(cheng)形(xing)平緩(huan)、美觀。用手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍可做適當的橫向擺動。
⑤. 要(yao)采(cai)用引弧(hu)板和收弧(hu)板、其材(cai)質(zhi)、板厚、坡(po)口尺寸要(yao)與(yu)產品相同。
在生產實踐中(zhong)，對于厚為(wei)10mm的0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼板可(ke)實現單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形，其焊(han)(han)接(jie)參數見表4-61。從表中(zhong)可(ke)以看出，隨著間隙b減少(shao)，為(wei)了保證焊(han)(han)透，焊(han)(han)接(jie)電流要適當加(jia)大才能滿足要求。
表4-61熔化極混合氣體(ti)保護焊焊接不銹鋼的焊接參數
對(dui)于厚(hou)度22mm的0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數見表(biao)4-57。它與(yu)10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)比(bi)，在打底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時采用(yong)混合(he)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，而蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)選(xuan)用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。與(yu)單獨用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相(xiang)比(bi)有(you)下述(shu)優(you)點：從圖(tu)4-51中可以看(kan)出，當埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)第1、2層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫后(hou)，必(bi)須清根；用(yong)碳(tan)弧氣刨清根后(hou)，還要用(yong)風(feng)動砂輪打磨露出金屬光(guang)澤后(hou)才能(neng)進(jin)(jin)行第3～4層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。當采用(yong)熔化極混合(he)氣體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)(jin)行打底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，然后(hou)再用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)4-52）時，不需要清根，可大大減輕勞(lao)動強度。
用手工操作熔化(hua)極混合(he)氣體(ti)焊接的22mm厚(hou)不(bu)銹鋼焊接參數見表4-62。
